Manejo De Almacenes

CAPÍTULO 1

PROBLEMÁTICA, DEFINICIÓN DEL PROBLEMA Y JUSTIFICACIÓN DEL ESTUDIO

1. PROBLEMÁTICA DEL ESTUDIO

La gestión de almacenes para empresas que se dedican a producir alimentos, insumos y productos de higiene de consumo masivo, es importante por ser el lugar donde se manipula, guarda y conserva antes que llegue al cliente

El movimiento de productos terminados destinados para la alimentación y el consumo cobra mayor importancia en un almacén. Ya que cualquier defecto en su presentación inmediatamente es rechazado. Así mismo, en el almacén se detiene a realizar un control de las existencias como tenemos: cantidad, vencimiento, adecuada rotación, clasificación, etc. Y por último, el almacenamiento propiamente dicho debe ser el más adecuado para realizar una rápida identificación y colocación del producto. Contando para ello con los medios de almacenamiento más modernos. Por esta razón resulta importante que el almacenamiento, el control y el manejo de tan importantes elementos vayan al nivel de la tecnología.

2. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA

Sólo, considerando las operaciones de recepción, en la actualidad los costos referentes a las descargas son 165.000.000 anuales, dependiendo del tonelaje transportado.

La cantidad recibida de unidades de transporte son de 17 unidades por mes en promedio y el tiempo de las operaciones son de 2 - 5 horas por unidad de transporte como promedio. Según la cantidad a transportar, así como de la variedad de productos (cajas, latas, baldes…) y la distancia a recorrer para el almacenamiento, los costos y tiempo de descarga pueden variar

"La eficiencia de la cantidad transportada es mayor cuando las ventas son mayores y el costos de la cantidad a descargar es menor”

La falta de planeación en la cantidad de unidades recibidas indica un desbalance con las horas trabajadas. "Existen días donde hay mas unidades que decepcionar y otros con menos unidades". Mientras las ventas crezcan y el inventario disminuya, la eficiencia será mayor". Otro problema importante es la falta de una adecuada ubicación de la mercadería al momento de despachar, ocasionando demora hasta inadecuada rotación. Esto ocasiona productos vencidos que pueden tener valores de S/. 30.000.000 como promedio por mes. Entonces, el problema a resolver es reducir o hasta eliminar estos costos. Una vez definido el problema, se puede plantear la pregunta:

¿Cómo reducir los costos de operación en el almacén de productos de consumo masivo analizando los factores de tiempo de atención, manipulación y distancia recorrida del material?

3. JUSTIFICACION DEL ESTUDIO

El presente estudio se justifica por la importancia que cumple el concepto de calidad en la actualidad, pues trasciende el área productiva y abarca otras áreas como distribución, ventas y almacén. El estudio es necesario para mejorar la eficiencia en sus operaciones, reduciendo sus costos; beneficiándose el cliente y la empresa.

Los motivos por los que se presentan actividades de almacenamiento inadecuadas son:

• El personal asignado es escaso.

• Se realiza una larga manipulación de materiales

• El tiempo empleado en las operaciones no es el adecuado.

• Los costos incurridos en los puntos anteriores hacen que los precios se inflen

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Reducir los costos de operación de un almacén de productos de consumo masivo.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

• Reducir los tiempos de demora de atención al cliente.

• Redistribución de la zona de almacenaje.

• Reducir las distancias recorridas por el manipuleo de productos de almacén.

• Reducir los tiempos de demora de atención al cliente.

• Disminuir los costos logísticos.

• Usar medios físicos de almacenamiento para realizar las actividades del área

• Mejorar el control de inventarios.

CAPITULO 2

1. ANALISIS DE LAS VARIABLES

1.1. VARIABLE DEPENDIENTE

Costo: Desde el punto de vista económico, la aplicación de la Gestión de Almacenes disminuirá los costos en inventarios, manipulación de inventarios, personal, entre otros.

Tiempo: Con la aplicación de Gestión de Almacenes, los tiempos de abastecimiento, recepción y entrega disminuirán considerablemente, lo que se traducirá en reducción de costos, calidad y mejora en la atención al cliente.

Cantidad: La cantidad de materiales y / o productos en inventario deberá ser la idónea para no incurrir en costos de manutención de inventarios o en todo caso de obsolescencia de los productos.

1.2. VARIABLE INDEPENDIENTE

Manipulación De Materiales: Son todos los tiempos empleados para apilamiento y colocación del producto. Con la mejora en la manipulación de inventarios, reducirá los costos de los mismos, además, el tiempo empleado en minutos para manipular los materiales se reducirá.

Personal: Personas encargadas que laboran en le área de almacén, con el número adecuado de personal encargado de administrar los inventarios, los costos en inventarios disminuirán, sobretodo, los tiempos de recepción y entrega de materiales reducirán.

Tiempo De Operación: Son el tiempo de operación de las actividades en almacén. Aplicando la reducción de costos en la empresa, los costos en inventarios disminuirán y los tiempos de recepción y entrega de materiales reducirán.

Medios Físicos De Almacenamiento: Son las paletas, transportes y armarios que se utilizan, aplicando esta teoría, se usarán los medios físicos más recomendables por los distintos productos, los productos no se verán afectados en su calidad ni vencimiento, por tanto, los costos disminuirán. Además, encontrándose los

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