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ANÁLISIS DEL CASO: “PERSPECTIVA ESTRATÉGICA PARA LA TOMA DE DECISIONES EN EL PROCESO DE SELECCIÓN DE PROVEEDORES”

ElviaAd25Ensayo15 de Enero de 2016

3.219 Palabras (13 Páginas)974 Visitas

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Nombre:

Cristina Berenice Calderón Chávez

Jorge Alberto Jáuregui Vital

Fernando Silva Zambrano

Elvia Adriana Martínez Rubio

Oscar Octavio Martínez Rubio

Matrícula:

AL02787642

AL02784582

AL02790376

AL02784494

AL02784465

Nombre del curso: 

Métodos cuantitativos para la toma de decisiones

Nombre del profesor:

Dr. Iván Esteban Villalón Turrubiates

Módulo:

Módulo IV: Estimación de parámetros para un estudio de teoría de colas

Actividad:

Evidencia 1. Análisis del Caso.

Fecha:   22 de Noviembre de 2015

Bibliografía:

Anderson D.R. (2011). Métodos cuantitativos para los negocios. (11ª ed.). México: Cengage Learning.

Díaz de S. (1994). El plan de negocios. España. MAPCAL. Fecha de consulta: 20-11-2015

 

Gutiérrez H. (2014). Calidad y productividad (4ª.ed.). México. McGraw-Hill.

Instituto Nicaragüense de Tecnología Agropecuaria. (2007). Sistema de análisis estadístico con SPSS Nicaragua. LITONIC fecha de consulta 21-11-2015 https://books.google.com.mx/books?id=sE0qAAAAYAAJ&pg=PP119&dq=analisis+cluster&hl=es-419&sa=X&redir_esc=y#v=onepage&q=analisis%20cluster&f=false

Sánchez J., Pintado T. (2009). Imagen corporativa. España: ESIC

Todo ecológico. (Sin año). Proceso de elaboración de productos. México. Fecha de consulta: 20-11-2015 http://www.todoecologico.com.mx/nosotros.html

Universidad Nacional Abierta y a Distancia. (2015). Elementos de los árboles de decisión  Colombia Fecha de consulta: 20-11-2015http://datateca.unad.edu.co/contenidos/200608/200608%20CONTENIDOS%20EXE%202013/leccin_11_elementos_de_los__rboles_de_decisin.html


ANÁLISIS DEL CASO: “PERSPECTIVA ESTRATÉGICA PARA LA TOMA DE DECISIONES EN EL PROCESO DE SELECCIÓN DE PROVEEDORES”

ANTECEDENTES DEL PROBLEMA

La empresa Röhrseen S.A. de C.V. de origen alemán y con presencia en diferentes países,  se enfoca al  sector automotriz. En México contaba con 10 plantas que manufacturaban 5 líneas de productos: refacciones, equipo original, herramientas eléctricas, sistemas de seguridad y electrodomésticos. Una de las plantas más importantes en términos de volumen y producción que manufacturaba casi toda la línea de refacciones automotrices para las armadoras, se encuentra establecida en México.

La empresa provee productos para Nissan, Ford, General Motors entre otras, en esta planta ubicada en México se habían tercerizado actividades de manufactura y servicios complementarios( seguridad, comedor); Se empezó a considerar en tercerizar la recuperación del envase que daba protección a las autopartes eléctricas porque los proveedores internos habían presentado un mal desempeño, lo que al final  se transformaba  en pérdidas monetarias ya que el último reporte de producción a finales del 2004 mostró un  incremento del 5% debido a la actividad de recuperar el envase y además la compañía Röhrseen estaba en busca de  un proveedor logístico que pudiera en el futuro hacerse cargo del almacén y de la distribución de los productos.

El gerente de logística Alejandro Díaz fue nombrado líder del proyecto llamado “Selección de proveedores logísticos”, y encargado de presentar una  solución que pudiera resolver la problemática, esta tenía que ser  argumentada y evaluada previamente con métodos estadísticos y cuantitativos por un  equipo que estaba integrado por el  gerente de tráfico, de compras y el director de operaciones.

DEFINICIÓN DEL PROBLEMA

La empresa Röhrseen genera más ventas en el sector automotriz y una de las plantas más importantes en términos de su volumen de producción se ubica en la zona industrial norte del estado de México, misma que provee productos a empresas como Volkswagen, General Motors, Ford, Nissan entre otras.

Röhrseen fabricaba una autoparte eléctrica que utilizaba un embace retornable y ello generaba actividades tales como recoger el envase de las instalaciones de los clientes, lavarlos, revisarlos, lubricarlos para después devolverlos a las instalaciones de la compañía. Estas actividades generaban quejas de los clientes  ya que los envases no re recogían a tiempo, además los últimos reportes indicaban que existía una baja calidad de lavado y un mal manejo de envase  en el área de empacado lo que a su vez provocaba retrasos en los envíos de las autopartes eléctricas  llamadas LXD.

Cuando el problema se detectó, la gerencia tomo la decisión de  subcontratar la actividad de recuperar el envase y para ello Alejandro Díaz consulto un directorio de proveedores logísticos ya que él tenía en cuenta que independientemente el proveedor que fuera contratado impactaría en las diferentes áreas de la empresa tales como compras, producción, servicio al cliente etc.

Alejandro Díaz  se dio cuenta de la importancia de evaluar a cada proveedor logístico y para ello utilizó diferentes actividades con el fin de calificarlos y compararlos de forma individual.


Etapa 1 de filtrado:

 Los criterios de  calificación inicial para el primer filtro de  empresas  se basaron en:

  • Antigüedad.
  • Experiencia en el medio automotriz.
  •  experiencia  de trabajo con el corporativo.
  • estabilidad financiera y prestigio.

Se crearon ponderaciones que fueron elegidas por el grupo de trabajo de Alejandro Díaz.

Etapa 2 Análisis de cluster:

Partiendo de la definición de cluster: análisis cuyo propósito es agrupar objetos basándose en las características que poseen y se utiliza fundamentalmente como una técnica exploratoria. (I.N.T.A. 2007).Se evaluaron los  candidatos conforme a este análisis  de características que permitió identificar  a tres grupos de proveedores, y dentro de ellos  un grupo con mejores características

Etapa 3 Jerarquización analítica:

Este método fue aplicado para  asignar pesos  según juicio personal, a partidas tales como antigüedad, conocimiento del sector, experiencia, estabilidad, prestigio, tiempo de arranque, duración de contratos, servicio, costo y consistencia.

Antes de dar un resultado el líder del proyecto Alejandro pensó que estas calificaciones al final dependen del juicio del equipo  y tendría duda de entregar este reporte conforme a esta situación ya que no estaría bien sustentada y por ello solicito un tiempo adicional a la alta gerencia con el fin de analizar más a fondo los proveedores.

Debido a la incertidumbre del equipo en la selección del proveedor logístico surge la necesidad de utilizar otras herramientas como lo es la Matriz de Pugh, esta herramienta es de gran utilidad, ya que la misma está enfocada a la toma de decisiones, de productos y servicios, por lo que les ayudara a identificar con mayor facilidad el proveedor de servicio para el manejo de los envases.

Esta herramienta básicamente se maneja en ver cuál es la mejor opción frente a un problema,  es decir, se basa en el estudio comparativo de las diferentes alternativas para conseguir realizar la opción que vaya a tener un mayor beneficio para la empresa.

Después de analizar el caso se opta por realizar una matriz de pros y contras de forma hipotética ya que no se tiene la información real y de cada proveedor para poder realizar una comparativa asertiva y así tomar una decisión de forma clara.


Método de selección:

[pic 2]

Criterios para la preselección de proveedores (calificación)

C1. Antigüedad

Años de operación del proveedor logístico

C2. Conocimiento del sector automotriz

Número de clientes del sector automotriz  que usaban los servicios del operador logístico

C3. Experiencia

Años que tenía el proveedor de haber iniciado su prestación de servicios de logística con una de las filiales Röhrseen.

C4. Estabilidad financiera

Calificación sobre una escala de diez categorías (1 = baja a 10 = sobresaliente) por el equipo del proyecto después de que revisaron los datos de utilidades de la 3PL durante el período 2000 - 2005

C5. Prestigio

Percepción de los clientes de la 3PL tiene sobre su servicio.
Cada 3PL incluyó en su RFP la evaluación de tres de sus clientes sobre una escala ordinaria de cinco categorías donde 1 = pésimo servicio a 5 = excelente servicio.

C6. Tiempo de arranque del proyecto

Meses que el proveedor necesitaba hacerse cargo total del servicio sin utilizar el equipo de la empresa compradora o de sus proveedores anteriores.

C7. Ubicación

Distancia de bodega a las instalaciones de la empresa. Este criterio se expreso en criterio dicotómica, asignándose uno (1) si la distancia de la bodega a la planta Röhrseen era menor a los 35 km y cero (0) si era mayor.

C8. Compatibilidad en tecnologías de la información (TI = Tecnología de información)

La compatibilidad se refirió en particular a la utilización del sistema SAP R/3. La escala que se usó para expresar este criterio fue también dicotómica, se asigno uno (1) si había compatibilidad y cero (0) cuando los sistemas del comprador y 3PL no eran compatibles.

C9. Costo

Costo anual del servicio en millones de pesos para una base mínima de cien mil envases a recuperar.

C10. Duración del contrato

El tiempo (mínimo) en años que el proveedor estableció para la duración del contrato de sus servicios con Röhrseen.

C11. Servicio

Capacidad del proveedor para cumplir con los requisitos de entrega, implementar planes de contingencia, responder a solicitudes específicas, dimensiones y diseño de la bodega en la que hacían las actividades de recuperación de los envases de las autopartes eléctricas LXD. El equipo del proyecto calificó los datos proporcionados por cada proveedor en una escala ordinaria de 1 = Pésimo a 5 = excelente y calculó un promedio para expresar el criterio

Tabla 1: Criterios a evaluar para cada proveedor

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