ANÁLISIS DEL CASO: “PERSPECTIVA ESTRATÉGICA PARA LA TOMA DE DECISIONES EN EL PROCESO DE SELECCIÓN DE PROVEEDORES”
Enviado por ElviaAd25 • 15 de Enero de 2016 • Ensayos • 3.219 Palabras (13 Páginas) • 841 Visitas
Nombre: Cristina Berenice Calderón Chávez Jorge Alberto Jáuregui Vital Fernando Silva Zambrano Elvia Adriana Martínez Rubio Oscar Octavio Martínez Rubio | Matrícula: AL02787642 AL02784582 AL02790376 AL02784494 AL02784465 |
Nombre del curso: Métodos cuantitativos para la toma de decisiones | Nombre del profesor: Dr. Iván Esteban Villalón Turrubiates |
Módulo: Módulo IV: Estimación de parámetros para un estudio de teoría de colas | Actividad: Evidencia 1. Análisis del Caso. |
Fecha: 22 de Noviembre de 2015 | |
Bibliografía: Anderson D.R. (2011). Métodos cuantitativos para los negocios. (11ª ed.). México: Cengage Learning. Díaz de S. (1994). El plan de negocios. España. MAPCAL. Fecha de consulta: 20-11-2015
Gutiérrez H. (2014). Calidad y productividad (4ª.ed.). México. McGraw-Hill. Instituto Nicaragüense de Tecnología Agropecuaria. (2007). Sistema de análisis estadístico con SPSS Nicaragua. LITONIC fecha de consulta 21-11-2015 https://books.google.com.mx/books?id=sE0qAAAAYAAJ&pg=PP119&dq=analisis+cluster&hl=es-419&sa=X&redir_esc=y#v=onepage&q=analisis%20cluster&f=false Sánchez J., Pintado T. (2009). Imagen corporativa. España: ESIC Todo ecológico. (Sin año). Proceso de elaboración de productos. México. Fecha de consulta: 20-11-2015 http://www.todoecologico.com.mx/nosotros.html Universidad Nacional Abierta y a Distancia. (2015). Elementos de los árboles de decisión Colombia Fecha de consulta: 20-11-2015http://datateca.unad.edu.co/contenidos/200608/200608%20CONTENIDOS%20EXE%202013/leccin_11_elementos_de_los__rboles_de_decisin.html |
ANÁLISIS DEL CASO: “PERSPECTIVA ESTRATÉGICA PARA LA TOMA DE DECISIONES EN EL PROCESO DE SELECCIÓN DE PROVEEDORES”
ANTECEDENTES DEL PROBLEMA
La empresa Röhrseen S.A. de C.V. de origen alemán y con presencia en diferentes países, se enfoca al sector automotriz. En México contaba con 10 plantas que manufacturaban 5 líneas de productos: refacciones, equipo original, herramientas eléctricas, sistemas de seguridad y electrodomésticos. Una de las plantas más importantes en términos de volumen y producción que manufacturaba casi toda la línea de refacciones automotrices para las armadoras, se encuentra establecida en México.
La empresa provee productos para Nissan, Ford, General Motors entre otras, en esta planta ubicada en México se habían tercerizado actividades de manufactura y servicios complementarios( seguridad, comedor); Se empezó a considerar en tercerizar la recuperación del envase que daba protección a las autopartes eléctricas porque los proveedores internos habían presentado un mal desempeño, lo que al final se transformaba en pérdidas monetarias ya que el último reporte de producción a finales del 2004 mostró un incremento del 5% debido a la actividad de recuperar el envase y además la compañía Röhrseen estaba en busca de un proveedor logístico que pudiera en el futuro hacerse cargo del almacén y de la distribución de los productos.
El gerente de logística Alejandro Díaz fue nombrado líder del proyecto llamado “Selección de proveedores logísticos”, y encargado de presentar una solución que pudiera resolver la problemática, esta tenía que ser argumentada y evaluada previamente con métodos estadísticos y cuantitativos por un equipo que estaba integrado por el gerente de tráfico, de compras y el director de operaciones.
DEFINICIÓN DEL PROBLEMA
La empresa Röhrseen genera más ventas en el sector automotriz y una de las plantas más importantes en términos de su volumen de producción se ubica en la zona industrial norte del estado de México, misma que provee productos a empresas como Volkswagen, General Motors, Ford, Nissan entre otras.
Röhrseen fabricaba una autoparte eléctrica que utilizaba un embace retornable y ello generaba actividades tales como recoger el envase de las instalaciones de los clientes, lavarlos, revisarlos, lubricarlos para después devolverlos a las instalaciones de la compañía. Estas actividades generaban quejas de los clientes ya que los envases no re recogían a tiempo, además los últimos reportes indicaban que existía una baja calidad de lavado y un mal manejo de envase en el área de empacado lo que a su vez provocaba retrasos en los envíos de las autopartes eléctricas llamadas LXD.
Cuando el problema se detectó, la gerencia tomo la decisión de subcontratar la actividad de recuperar el envase y para ello Alejandro Díaz consulto un directorio de proveedores logísticos ya que él tenía en cuenta que independientemente el proveedor que fuera contratado impactaría en las diferentes áreas de la empresa tales como compras, producción, servicio al cliente etc.
Alejandro Díaz se dio cuenta de la importancia de evaluar a cada proveedor logístico y para ello utilizó diferentes actividades con el fin de calificarlos y compararlos de forma individual.
Etapa 1 de filtrado:
Los criterios de calificación inicial para el primer filtro de empresas se basaron en:
- Antigüedad.
- Experiencia en el medio automotriz.
- experiencia de trabajo con el corporativo.
- estabilidad financiera y prestigio.
Se crearon ponderaciones que fueron elegidas por el grupo de trabajo de Alejandro Díaz.
Etapa 2 Análisis de cluster:
Partiendo de la definición de cluster: análisis cuyo propósito es agrupar objetos basándose en las características que poseen y se utiliza fundamentalmente como una técnica exploratoria. (I.N.T.A. 2007).Se evaluaron los candidatos conforme a este análisis de características que permitió identificar a tres grupos de proveedores, y dentro de ellos un grupo con mejores características
...