ANÁLISIS DEL FLUJO DEL PROCESO
Enviado por briones2704 • 15 de Noviembre de 2018 • Resúmenes • 5.427 Palabras (22 Páginas) • 213 Visitas
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TECNOLOGICO NACIONAL DE MEXICO.
INSTITUTO TECNOLOGICO DE PUEBLA.
INGENIERIA INDUSTRIAL.
DOCENTE: ING.JOSE WINGBERTO AGUIRRE CABRERA.
ALUMNO: ERICK DE JESUS BRIONES MANRRIQUE.
SISTEMAS DE MANUFACTURA.
UNIDAD 3 ANÁLISIS DEL FLUJO DEL PROCESO.
REPORTE DE INVESTIGACIÓN.
CLAVE DEL CURSO: INF1028A
LUNES Y MIERCOLES DE 17:00- 19:00 VIERNES DE 13:00-14:00.
FECHA DE ENTREGA: 17 DE OCTUBRE DEL 2018.
INDICE
3.1 IMPLEMENTACION Y APLICACIÓN DEL VALUE STREAM MAPPING (VSM). 3
3.1.1 ANTECEDENTES 3
3.1.2 ¿QUÉ ES VSM? 4
3.1.3 OBJETIVO Y BENEFICIOS DEL VSM. 4
3.1.4 ¿CÓMO UTILIZAR EL VSM EN DIFERENTES CAMPOS? 5
3.2. DESARROLLO DEL VALUE STREAM MAPPING (VSM) ACTUAL Y FUTURO. 6
3.2.1 ¿CÓMO SE IMPLEMENTA UN VSM ACTUAL Y FUTURO? 6
3.3 HERRAMIENTAS DE LEAN MANUFACTURING (5´S, ADMON VISUAL (ANDÓN), CALIDAD EN LA FUENTE (POKA YOKES), KAIZEN (WORK SHOP), JUSTO A TIEMPO (ONE PIECE FLOW), TRABAJO ESTANDARIZADO (HOE, DIAGRAMA DE ESPAGUETI). 10
3.3.1. 5´S 10
3.3.1.1 OBJETIVOS ESPECÍFICOS DE LA METODOLOGÍA 5S. 11
3.3.1.2 PRINCIPIOS DE LA METODOLOGIA 5S 11
3.3.2 ANDON CONTROL VISUAL 13
3.3.2 .1 ¿QUÉ ES ANDON EN LEAN MANUFACTURING? 13
3.3.2.2 TIPOS DE ANDON 14
3.3.3 POKA YOKE 14
3.3.4 WORKSHOP KAIZEN 16
3.3.5 JUST IN TIME (ONE PIECE FLOW) 18
3.3.6 ESTANDARIZACION 21
3.3.6.1 BENEFICIOS DE LA ESTANDARIZACIÓN 21
3.3.6.2 ¿EN QUÉ CONSISTE LA ESTANDARIZACIÓN DE TRABAJOS? 22
3.3.6.3 CONCEPTOS CLAVE EN LA ESTANDARIZACIÓN DE TRABAJOS 22
3.3.6.4 ¿CÓMO IMPLEMENTAR LA ESTANDARIZACIÓN DE TRABAJOS? 23
3.3.6.5 HOJA DE CAPACIDAD DEL PROCESO DE TRABAJO ESTÁNDAR 23
3.3.6.6 HOJA DE TRABAJO ESTANDARIZADA DE LA COMBINACIÓN DE TRABAJO 24
3.3.6.7 CUADRO DE TRABAJO ESTANDARIZADO 24
3.3.6.8 BENEFICIOS DE LA ESTANDARIZACIÓN DE TRABAJOS. 25
4.0 BIBLIOGRAFIA: 27
3.1 IMPLEMENTACION Y APLICACIÓN DEL VALUE STREAM MAPPING (VSM).
3.1.1 ANTECEDENTES
Los mapas de valor se utilizan para conocer a fondo el proceso tanto dentro de la planta como en la cadena de suministro.
Esta herramienta permitió entender completamente el flujo y, principalmente detectar las actividades que no agregan valor al proceso; además, ha sido uno de los Pilares para establecer planes de mejora con un objetivo y un enfoque muy precisos.
Como punto de partida establezcamos algunos aspectos de las operaciones que deben contestar al realizar un mapa de valor.
- ¿Cuál es la capacidad del sistema de producción?
- ¿Cuál es el cuello de botella?
- ¿Cuál es la velocidad a la que compra el cliente?
- ¿Cuál es el porcentaje de capacidad disponible?
- ¿Nuestras acciones son internas o externas?
- ¿Cuáles son las limitantes para las metas de nuestro negocio?
- ¿Cómo diseñamos nuestro sistema para cumplir los compromisos?
El análisis de valor puede aportar información muy valiosa para responder a estas preguntas y, sobre todo, para diseñar un sistema que se adapte a las fluctuaciones de la demanda dadas las cambiantes necesidades del cliente.
En este poco de competitividad internacional solamente prevalecerán las empresas cuyos objetivos primarios sean la velocidad de entrega y la calidad. Ya no son los grandes corporativos los que determinan el rumbo, y no las compañías más veloces en respuesta al cliente y en Innovación.
3.1.2 ¿QUÉ ES VSM?
VSM es una técnica gráfica que permite visualizar todo un proceso, permite detallar y entender completamente el flujo tanto de información como de materiales necesarios para que un producto o servicio llegue al cliente, con esta técnica se identifican las actividades que no agregan valor al proceso para posteriormente iniciar las actividades necesarias para eliminarlas, VSM es una de las técnicas más utilizadas para establecer planes de mejora siendo muy precisa debido a que enfoca las mejoras en el punto del proceso del cual se obtienen los mejores resultados.
3.1.3 OBJETIVO Y BENEFICIOS DEL VSM.
El objetivo principal del value stream mapping es resolver todos los problemas existentes en el proceso de producción para aumentar la productividad del mismo, reduciendo o eliminando desperdicios. Lo que se desea es alcanza el estado futuro que se plantea, ese estado ideal donde no hay ningún tipo de desperdicio en la producción.
Hay que analizar proceso por proceso, evaluando cómo agrega valor al producto (o cómo no lo agrega). Este enfoque en el valor es lo que mantiene el análisis orientado a lo que realmente importa, permitiendo a la empresa ser más competitiva.
El VSM se utiliza para producir el mayor valor para el cliente de la manera más eficiente posible.
Además, puede y se debe tener siempre presente para la mejora continua, ya que siempre se pueden obtener oportunidades de mejora. El VSM permite ver no sólo el desperdicio, sino también la fuente o causa del mismo.
Value stream mapping sirve como una herramienta efectiva para la comunicación y la colaboración entre todas las personas implicadas en el proceso de producción. Se puede visualizar claramente el estado actual del proceso e identificar dónde se producen los desperdicios exactamente, como por ejemplo retrasos, tiempos muertos, tiempos de inactividad excesivos, limitaciones y problemas de inventario. Con el VSM del estado futuro o del estado ideal, se puede definir las acciones concretas a realizar para mejorar.
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