Análisis del Caso Camisas Ranger’s

De acuerdo con el caso C28-12-006 Camisas Ranger´s, a continuación, se muestra una línea de tiempo con la evolución de la empresa (a 30 años) con los acontecimientos más relevantes:

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Organigrama general de la Compañía Industrial Tecolotlán S.A. de C.V.

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       Durante muchos años se ha aplicado el análisis FODA para identificar las fortalezas, oportunidades, debilidades y amenazas de una empresa; sin embargo, este análisis es estático y rara vez se presta para tender las bases de estrategias alternativas distintas (Koontz, H., 2013).

Análisis FODA de la Compañía Industrial Tecolotlán S.A. de C.V.

Una matriz FODA surge como consecuencia del aplicación del análisis FODA (debilidades, amenazas, fortalezas y oportunidades) en el campo de las matrices; a través de ella se buscan las diferentes combinaciones entre los factores internos y externos (Garrido, S., 2006). Como menciona Koontz, H. (2013) La intención de la estrategia DA es minimizar tanto las debilidades como las amenazas; […] la estrategia DO tiene como propósito minimizar las debilidades y maximizar las oportunidades; […] la estrategia FA se basa en las fortalezas de la organización para tratar con las amenazas en el ambiente; […] la estrategia más deseable es aquella en que una compañía aplica sus fortalezas para aprovechar las oportunidades (estrategia FO).

       Con base a lo anterior se elabora a continuación la matriz FODA de la Compañía Industrial Tecolotlán S.A. de C.V.:

Listado General de las actividades que realiza la empresa

• La empresa Compañía Industrial Tecolotlán S.A. de C.V. se dedica a fabricar y diseñar camisas estilo vaquero, y comercializa camisas de la marca Ranger’s tanto en el mercado nacional como internacional.

• De manera general y de acuerdo al caso (C28-12-006) las actividades que realizaba la empresa para a la producción de una camisa tenían las siguientes características:

Trazado: Esta actividad se realizaba a mano, por lo que tomaba 2 hrs para realizar un trazo, su capacidad máxima era de seis trazos diferentes por día. Se contaba con un plotter que disminuía el tiempo a 5 min. pero sólo se usaba al 80% de su capacidad.

Corte: Posteriormente a realizar el trazado, se cortaban las diferentes piezas de la camisa, trabajaba una persona y podía realizar entre 3 y 6 cortes al día y se podían obtener hasta 600 camisas en un corte.

Separar y numerar: Posteriormente se separaban y enumeraban las diferentes piezas de las camisas, esta actividad es realizada por una persona y en ocasiones 2 personas. El tiempo depende de la cantidad de prendas a separar no se involucraba la tecnología en este proceso.

Bordado: Al separar las piezas, eran seleccionadas aquellas que irían bordadas. El tiempo de esta actividad depende de la complejidad el bordado y era realizada con 7 personas.

Fusionado: En esta etapa se utiliza una máquina especializada, aquí se fusionaban los cuellos y los puños mientras se bordaban otras piezas, esta actividad se realiza con 15 personas.

Ensamble: Posterior al bordado y a la fusión, se trasladan las piezas a ensamble, actividad que es realizada con 15 personas, la capacidad máxima de esta etapa es de 300 camisas, el tiempo depende del tipo de camisa y se utilizan máquinas.

Terminado:  Ya que la camisa formaba una pieza se enviaba al terminado, esta actividad duraba de 1 a 2 min. Sus capacidades máximas eran de 300 camisas y 4 personas se involucraban en este proceso, se utilizan máquinas automáticas.

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