CASO QUALITY PARTS COMPANY

Caso

QUALITY PARTS COMPANY

1. ANTECEDENTES

Quality Parts Compañía que suministra accesorios a un fabricante de computadoras localizado a unas millas de distancia. La compañía produce dos modelos de accesorios en corridas que van de 100 a 300 unidades. El flujo de producción de los modelos X y Y se muestra en la ilustración 13.15.

IMAGEN N 1: FLUJO DE PRODUCCION DE ACCESORIOS

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El modelo Z requiere del fresado como primer paso, pero por lo demás sigue el mismo patrón de flujo que X y Y. Los carros transportan hasta 20 accesorios a la vez. La ilustración 13.16 muestra los tiempos aproximados por unidad por número de operación y los tiempos de preparación del equipo.

IMAGEN Nª 2: OPERACIONES Y TIEMPO DE PREPARACION.

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La demanda de accesorios por parte de la compañía de computadoras varía entre 125 y 175 al mes, divididos equitativamente entre X, Y y Z. El subensamble recolecta el inventario a principios de mes para tener la certeza de contar siempre con un inventario de seguridad. La materia prima y las piezas compradas para los subensambles constituyen 40% del costo de manufactura de un accesorio. Ambas categorías de piezas provienen de alrededor de 80 proveedores y se entregan en

tiempos aleatorios (los accesorios tienen 40 número de piezas).

Los índices de desperdicio son más o menos de 10% en cada operación, el inventario rota dos veces al año, a los empleados se les paga por día, la rotación de personal es de 25% anual y las utilidades netas de las operaciones son continuas de 5% cada año. El mantenimiento se lleva a cabo conforme se necesita.

La gerente de Quality Parts Company contempla la posibilidad de instalar un sistema de pedidos automático para ayudar a controlar los inventarios y “mantener los carros llenos” (considera que dos días de trabajo frente a una estación de trabajo motivan al obrero a producir a máxima velocidad). Además, la gerente planea agregar tres inspectores para eliminar el problema de la calidad y piensa en instalar una línea para acelerar las reparaciones. Aunque está satisfecha con el uso de la mayor parte del equipo y la mano de obra, le preocupa el tiempo en que la fresadora permanece inactiva. Por último, la gerente pidió al departamento de ingeniería industrial que considere la posibilidad de un anaquel alto para almacenar las piezas que salen de la máquina 4.

TABLA Nº1: DATOS DE LA CAMPAÑIA QUALITY PARTS

1. FODA

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1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

¿Cómo eliminar los desperdicios en Operaciones de la compañía Quality Parts?

Infraestructura:

• Distribución
• Demoras en las operaciones
• Distancias

Maquinaria/ equipo:

• Poco mantenimiento
• Carros llenos
• Tiempos muertos

Materiales:

• Diseño del producto (40 piezas)
• Altos niveles de inventario (40%)
• Poca rotación de inventario (2 veces anual)

Mano de Obra:

• Falta de capacitación
• Alta rotación
• Falta de motivación  

Método:

• Tiempos inactivos
• Falta de inspección
• Sobrecostos

Proveedores:

• Ausencia de políticas
• Tiempos aleatorios  
• Exceso de proveedores

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1. OBJETIVOS GERNERAL

• Crear un plan de introducción a la producción esbeltas en los diferentes procesos llevados a cabo en la empresa y las necesidades QUALITY PARTS COMPANY

1. OBJETIVOS ESPECIFICOS.

• Definir la problemática presentada en la empresa
• Recopilar y analizar los datos de la organización
• Proponer un proceso de evaluación a la empresa que le permita obtener mayor información relevante sobre las falencias en la operación de sus actividades productivas,
• Proponer actividades para mejoras esbeltas con la finalidad de dar solución a los problemas encontrados.
• Exponer los aspectos que integran un análisis de datos y formulación de soluciones, los cuales se deben tener en cuenta al momento de la realización.
• Dar a conocer el impacto en la eficiencia en caso de llevarse a cabo las mejoras propuestas.

1. ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN

• Implementar nuevos programas u acciones para eliminar o aminorar los desperdicios en el proceso de producción.
• Mantener los índices de desperdicios del 10%.

1. ANÁLISIS DE ALTERNATIVAS

• Implementar nuevos programas u acciones para eliminar o aminorar los desperdicios en el proceso de producción.

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• Mantener los índices de desperdicios del 10%.

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1. SELECCIÓN DE ALTERNATIVA

La alternativa seleccionada sería la de “Implementar nuevos programas u acciones para eliminar o aminorar los desperdicios en el proceso de producción”.

1. PLAN DE ACCIÓN

• El personal deberá conocer que es manufactura esbelta y cómo se puede utilizar para que ellos aporten ideas para mejorar.
• Hacer un análisis de los datos y formular soluciones
• Realizar un control de calidad.
• Trabajar con los proveedores para reducir los tiempos de entrega y aumentar la calidad.
• Eliminar las cosas que no le den valor agregado al producto.
• Reducir los desperdicios.
• Formación de los empleados.

IMAGEN Nª 3: PLAN DE ACCION

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1. RECOMENDACIONES

• Estandarización de producto, reduciendo el número de piezas y reduciendo el tiempo de inactividad.
• Haga los productos X e Y cuando el molino esté listo, y luego fabrique el producto Z para ahorrar tiempo.
• reducir gasto.
• Mantenimiento de máquina.
• Producción Kanban para controlar el proceso de producción
• Luego de un análisis detallado de los problemas anteriores, podemos concluir que es necesario trabajar en varias áreas para lograr una producción ajustada para llegar a una solución permanente, se deben abordar las causas raíz y se debe hacer una mejora continua. sobre la búsqueda de los aspectos más relevantes:

Mejora del diseño del producto: Mediante la estandarización y reducción del número de piezas, se pretende solucionar el problema del procesamiento irregular por parte de cada proveedor en un tiempo aleatorio.

Método 5S: De acuerdo con el estándar 5S, el propósito es reducir la alta tasa de rotación de empleados y mejorar las condiciones de trabajo y la moral cultivando un sentido de pertenencia y estableciendo una cultura organizacional.

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