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CASO TOYOTA MOTOR MANUFACTURING USA INC


Enviado por   •  6 de Noviembre de 2015  •  Prácticas o problemas  •  891 Palabras (4 Páginas)  •  3.056 Visitas

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INGENIERÍA INDUSTRIAL – EPE

HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD FDS

Ciclo 2015II – Modulo B

1RA PRACTICA CALIFICADA

CASO TOYOTA MOTOR MANUFACTURING USA INC

Kazuhiro Mishina

Harvard Business School

Instrucciones Generales:

* Fundamente sus respuestas en base a teorías reconocidas.

* La capacidad de resumen es una evidencia de suficiencia en el tema.

* Cada estudiante es responsable de la calidad de su trabajo

* NO ES VALIDO COPIAS DE TRABAJOS DE SUS COMPAÑEROS O TRABAJO YA ELABORADOS DESCARGADOS DE LA WEB – DE PRESENTARSE ESTE CASO LA NOTA DE LA PRACTICA ES CERO

* La repuestas a las preguntas debe ser presentadas en un documento en WORD, No más de ½ página por pregunta.

1. Con sus palabras describa el Sistema de Producción Totoya (SPT).

El sistema integral de producción y gestión surgido en una empresa japonesa de automotriz TOYOTA, este sistema se diseño para la fabricación de automóviles y su relación entre proveedores y consumidores.Este sistema comenzó con dos herramientas fundamentales JIT y JIDOKA para eliminar problemas muy significativas en la planta .

2. Identifique los principios básicos del Sistema de Producción Totoya (SPT) y explícalos brevemente.

El sistema de producción TOYOTA tiene como 14 principios básicos  y los mas importantes son:

  • JIT: Esto se basa en la producción necesaria  , solo la cantidad necesaria y cuando se necesite , así eliminas sobreproducción o desperdicio.
  • JIDOKA: Es basa en la fácil visualización de un problema en el mismo sitio  y de forma inmediata detener la producción para solucionarlo. Es un auxiliar de detectar problemas inmediatos y facilitar el controlvisual.
  • 5 por ques: Esta herramienta se utiliza para encontrar la causa raíz del problema haciendo un preguntas entre los demás.
  • Kaizen:Se basa en la mejora continua , permite al personal realizar métodos proactivos para si mejorar procesos.
  • Capacitacion  y respeto para el personal, ya que estos son la fuente importante para la empresa siga creciendo.
  • Estandarizacion de procesos e recopilación de información.

3. Comente ¿Cómo hace Toyota para mejorar un proceso?

Todo este proceso está basado en LEARN  , donde TOYOTA comenzó por eliminar desperdicios y sobreproducion en la planta,eliminando el cuello de botella eso fue la base importante para mejorar procesos, luego tuvieron un pensamiento filosófico , se trazaron metas ,  utilizaron muchas herramientas importantes , crearon un flujo de continuo tanto como de fabricación como en los servicios, por ejemplo cuando un cliente decide comprar un auto, los proveedores automáticamente traen la materia prima para su respectivo montaje.

4. ¿Cuál es el problema real que enfrenta Doug Friesen? Sustente.

Fueron muchos problemas reales , la mas importante fue el aumento de costos  y el incremento de horas extras en los trabajadores debido al aumento de producción.

Aumento de desperdicios y coches con asientos desperfectos.

La tasa de utilización de la línea estaba por debajo de la meta proyectada.

Retrasos en la producción  por paradas por fallas en la línea de producción.

5. Si fuese Ud. “Doug Friesen” ¿Qué haría para enfrentar el problema de los asientos? Sustente.

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