Curso Instructor Lean Six Sigma Green Belt

Entrega 1

Curso Instructor Lean Six Sigma Green Belt

Javier Calderón

Etapa Definición

1.Identificar la relación del objetivo del proyecto con los de la organización.

2.Definir el proyecto: ¿Qué? ¿Dónde? ¿Cuándo? ¿Cuánto? ¿Cómo?

Marco del proyecto: Los datos son obtenidos de una Comercializadora de Metales, que compra y vende diversos tipos de Metales. Es una empresa pequeña con muchos oportunidades de mejoras, pero  la mayoría de estos no tenían datos recabados. Es por eso que decidí seleccionar este problema para este proyecto.

Preguntas para la definición del proyecto:

• ¿Qué?: Diferencial al comprar y vender el material Cobre Tipo 2.
• ¿Dónde?: En el área de compras, ventas y almacén.        
• ¿Cuándo?: Siempre a existido una variabilidad que no ha podido ser controlada.
• ¿Cuánto?:  Es variable pero, usualmente esta cercano a los +/- 5 Kg pero ha llegado hasta 10 veces más. Además el Cobre Tipo 2 en un solo tipo de material de los más de 20 materiales que manejan actualmente.
• ¿Cómo lo sé?: Cada semana se realiza un corte de lo comprado durante la semana y de lo que se va a vender. Se sacan diferencias de ambos. Lo buscado es un error máximo de 500 gramos.

3.Elaborar el enunciado del Problema.

Objetivo: Reducir la diferencia entre lo que se compra y lo que se vende en el material Cobre Tipo 2.

Alcance: Se trabaja en el material Cobre tipo 2, el cual es el elemento más importante para la empresa debido a su relación Cantidad-Precio.

Fuera del alcance: El resto de los materiales, debido a que no todos llevan los mismo controles  ni procesos. Otro  elemento fuera el alcance es el diferencial de los pesos entre la empresa y los pesos por parte del Cliente.

Limitantes del Proyecto:

• El tiempo de los trabajadores aportando en el proyecto, debido a la problemática de la pandemia se encuentran reducidos de personal.
• De igual manera la posibilidad de hacer cambios en el proceso actual.
• Los empleados no están capacitados, además que algunos están cubriendo puestos vacíos por la pandemia.

4.Definir el equipo de trabajo(Lista de Participantes).

La empresa tiene un personal de 25 empleados, actualmente se encuentra laborando cerca del 80%, así que existen muchos trabajadores con varias funciones. Por lo que  2 personas se encuentran elaborando el proceso y el control del Cobre tipo 2. A continuación desgloso las personas y sus funciones.

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Imagen1 - Cuadro  de los responsables que participaran en el proyecto

5.Definir el programa del proyecto (DMAIC con fechas de avances).

Se estableció un programa con un enfoque en el Análisis y el Control, pensando en la complicaciones que se tendrá con los limitantes del proyecto pero buscando cumplir con los tiempos del curso.

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Imagen2 – Gráfico Gantt del proyecto

6.Identificar el tipo de proyecto: reducción de consumo, aumento de capacidad, reducción de tiempo de ciclo, mejora en satisfacción del cliente.

El tipo de proyecto va enfocado a un ahorro económico ya que cada diferencia negativa representa una perdida para la empresa, aunado a esto el trabajo y tiempo causado por un control sobre el proceso que no ha podido solucionar el problema. Pero se dará un enfoque económico debido a que el objetico es reducir el diferencial de los pesos del metal que esta directamente relacionado con el costo.

Tipo de Proyecto: Costo

7.Mapear el proceso del proyecto (SIPOC, Mapa de Diagrama de Flujo el actual y el ideal).

Iniciamos estableciendo el diagrama de flujo de la manera más sencilla, debido a que no se tenía. El proceso inicia desde que el cliente deja el material hasta que el producto es cargado para su venta.

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Imagen 3 – Diagrama de flujo actual

Se busco diseñar una diagrama para  un proceso ideal.  La etapa de Espera la consideramos innecesarias en un inicio, también las actividades de Mezclado y Separación nos parecieron retrabajo. Pero en un análisis más a fondo no percatamos que debido a las capacidades de la empresa y sus estrategias de ventas no fue posible considerarlas

como desperdicios.

Una vez establecido el diagrama de flujo, se prosiguió con el SIPOC.

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Imagen 4 – Diagrama de flujo actual

Al finalizar este paso quedaron establecidos y mapeados todos los componentes involucrados en el proceso.

8.Definir la Y = Variable de respuesta (Continua o Discreta).

Se establecieron las salida buscada del sistemas y las salidas relacionadas del proceso

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Imagen 5 – Variables Y del sistema

9.Definir las X ́s = Variables de entrada a ese proceso (Con el equipo).

Posteriormente se trabajó con el personal para establecer que elementos de entradas contribuyen con las salidas del sistemas y se llegaron a las siguientes:

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