EFECTO BULLWHIP EN LA CADENA DE SUMINISTROS

EFECTO BULLWHIP EN LA CADENA DE SUMINISTROS

Efecto Bullwhip En La Cadena De Suministros

Grupo 1

José Almeida, Jefferson Alvarado, Jeannet Andrade, Paúl Armas, Hugo Benavides y Edison Calapaqui

Maestría en Gestión Estratégica de Cadenas de Suministro, Facultad de Ciencias Administrativas y Económicas, Universidad Internacional del Ecuador

Integración De La Cadena De Suministros A La Estrategia Empresarial

Dr. Juan Diego Alzate Gómez

12 de agosto de 2022

En ocasiones las cadenas de abastecimiento se analizan desde una perspectiva holística, y existe coordinación en diferentes grados, de los flujos de entrada y de salida de materiales, información y financieros, mejorando el flujo de información y reduciendo de manera considerable el error que se presenta en las ordenes de pedido; pero en otras, cada uno de los eslabones pertenecientes a la cadena de suministro trabaja de manera independiente, donde la información es limitada y por consiguiente no se puede estimar la demanda real.

Para evitar deficiencias que afectan el desempeño de una empresa, se debe mejorar la comprensión sobre sí misma y su entorno en el flujo de información no se comparte datos reales de la demanda con ningún miembro de la cadena de suministro, provoca una incertidumbre en los pronósticos de demanda, producción y tiempos de entrega, evitando el logro de la integración, coordinación y sincronización de la cadena.

Esta situación afecta seriamente a los eslabones anteriores a este, generando desabastecimiento en el punto de venta y por el contrario, exceso de material y producto causando variabilidad en las órdenes. Lo anterior se conoce como Efecto Látigo, el cual se define como la variabilidad en la demanda, o distorsión en la información emitida por los elementos que gestionan el flujo de productos

El mercado actual ha ido creciendo rápidamente, las compañías de todo el mundo están acudiendo a la mejora de procesos y reestructuración de la cadena de suministro como la oportunidad de reducir costos logísticos, incrementar la satisfacción del cliente, utilizar mejor los activos.

El flujo de información y de materiales entre los eslabones de la cadena de abastecimiento, es utilizado y aprovechado de forma diferente según la estructura de la cadena y la madurez de la empresa en sus procesos por lo que el flujo de información en la cadena de abastecimiento tradicional es menos exacto, a medida que se transmite entre los eslabones de la cadena a causa de errores en previsiones, malas comunicaciones, desconfianza entre los miembros de la cadena.

“El flujo de información” es considerado unos de los pilares para el funcionamiento de la cadena de suministro, pero cuando existen problemas de comunicaciones y conflictos de interés, estos canales de información comienzan a ser ineficientes, provocando así una incertidumbre en el conocimiento de la demanda real, este fenómeno provoca un exceso o faltante de producto en el eslabón minorista.

Cuando una cadena de suministro sesga la información entre eslabones, se genera el Efecto Látigo donde provocando una percepción diferente de la demanda en cada uno de los eslabones; pronosticando de manera errónea la demanda, causando costos innecesarios y afectando la experiencia del cliente.

En las cadenas de suministro se presentan uno de los fenómenos más frecuentes y costosos como lo es el efecto látigo, este fenómeno captura el aumento en la variabilidad de las órdenes a medida en que éstas se mueven a lo largo de la cadena. La variabilidad en las órdenes produce problemas tales como inversiones excesivas de capital, inventarios por encima o insuficientes a lo requerido por la demanda real, factores reflejados en el nivel de servicio prestado al cliente final.

Entonces la cadena de suministro es algo más que la logística. Se trata de un término que plantea la integración de los procesos de negocio de varias organizaciones, con el objetivo de lograr un mayor impacto en la reducción de costes, velocidad de llegada al mercado, servicio al cliente y rentabilidad de cada uno de los participantes

Figura 1        Configuración de la Cadena de Suministros

[pic 1]

Nota. Reproducida (Jiménez y Hernández, 2002).

Repercusiones efecto Bullwhip.          

Como ya miramos el efecto Bullwhip hace que los diferentes eslabones de la cadena miren de manera independiente sus propias necesidades de cubrir su producción o inventarios a fin de poder cumplir con el cliente final esto hace que se deba mirar el integrar los procesos de planificación y gestión a fin de tomar medidas que alineen los procesos de reposición y mantengan un control en el flujo de inventarios.

Ahora miremos las principales repercusiones de este efecto en la cadena:

1. Las excesivas variaciones en la demanda alteran el flujo las organizaciones, generando una irregular necesidad de mano de obra y otros recursos productivos, que con una demanda más uniforme no serían precisos.

2. La amplia variabilidad en los pedidos recibidos, lo cual provoca un aumento de la capacidad necesaria genera un sobredimensionamiento del almacén, que dispara los costes de almacenamiento, especialmente en los distribuidores mayoristas y minoristas.

3. Las grandes variaciones en el nivel de inventarios que genera el Efecto Bullwhip también aumenta significativamente el riesgo de no poder atender a los pedidos recibidos, es decir llenan el almacén con un stock de seguridad, o bien, asumir el riesgo derivado de los costes de rotura

4. Al trabajar con inventarios mayores, para tratar de protegerse ante los problemas anteriores, aumenta significativamente el riesgo de obsolescencia de los productos con los que trabaja la cadena de suministro, especialmente en una época como la actual donde los productos tienden a acortar su ciclo de vida.

5. El Efecto Bullwhip plantea grandes dificultades a los transportes entre los distintos miembros de la cadena de suministro, dificultando la planificación, lo que genera traslados deficientemente dimensionados y aumentos en los tiempos de suministro.

CAUSAS DEL EFECTO BULLWHIP

En consecuencia, las principales causales del efecto Bullwip son:

Entonces podemos mirar a detalle las siguientes causales:

1.- Error en la planificación de la demanda

A partir de este importante proceso que es el input inicial de la cadena y desde la comprensión de que la previsión de la demanda es una variable fundamental en la generación del Efecto la búsqueda del método óptimo para cada caso. Se han realizado numerosos estudios sobre las diversas alternativas para la previsión de la demanda. Podemos clasificar los métodos en dos grandes tipos:

 - Métodos basados en series temporales.   Es el uso de datos históricos para poder preveer una demanda futura por medios matemáticos

Media Móvil/ Alisado Exponencial/ Modelos autorregresivos (mix de últimos datos para hacer un modelo Lineal) / Modelo autorregresivo de media móvil

- Métodos basados en Inteligencia Artificial. -  Dentro de la Inteligencia Artificial, las Redes Neuronales Artificiales son una de las técnicas más utilizadas. Se trata de un paradigma de aprendizaje y procesamiento automático inspirado en la forma en que funciona el sistema nervioso de los animales, con una red de interconexión de neuronas en una red, que colabora para producir un estímulo de salida.

2.- Agrupación de pedidos por lotes

Hay que definir que lo habitual no es que cada miembro de la cadena de suministro realice sus pedidos inmediatamente después de recibirlos especialmente en los clientes mayoristas o minoristas, sino que acumule o agrupe sus necesidades, para realizar las órdenes de pedido cada cierto tiempo, buscando economías de escala en la producción, envasado y transporte. La forma en que cada empresa lleva a cabo esta actividad es definida por la denominada política de pedido. A grandes rasgos, se definen tradicionalmente dos políticas de pedidos básicas

A) - Política de Pedidos Periódicos.  

B) - Política de Empuje de Pedidos o pedido Optimo

Los pedidos periódicos. -  se basan en la realización de pedidos en intervalos fijos de tiempo, independientemente del nivel de inventario, con el objetivo de poder satisfacer la demanda hasta el próximo punto de pedido. De hecho, muchas empresas tienden a realizar pedidos semanalmente, quincenalmente o, incluso, mensualmente.

Son varias las razones que justifican estas decisiones, en algunos casos, la realización de un pedido conlleva unos tiempos y costes fijos elevados, en otros, la realización de pedidos muy pequeños genera a la empresa suministradora grandes problemas de distribución, que trasladará en cuanto a costes a la empresa que demanda el material. Otras organizaciones realizan profundas y periódicas planificaciones de necesidades de material (MRP), y llevan a cabo los pedidos tras ellas

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