Ejemplo de aplicacion de metodolgias de mejora

Tarea Semana 5

Jose Salgado C.

Sistemas de gestión integral

Instituto IACC

06 de febrero de 2021

Desarrollo

1. Explique la manera en que aplicaría la filosofía de Proceso Esbelto (Lean) en el caso de “Todo Auto”. Para ello, explique la eliminación de al menos 4 tipos de desperdicios.

• ( Talento no utilizado) , Creo que primero , debemos iniciar con el análisis de procesos de trabajo que existe al interior del taller y para este análisis seria recomendable integrara a los trabajadores , creando instancias y un ambiente de participación para ellos para que en base a la experiencia que ellos tienen , por estar siendo participes de estos procesos , aprovechar esta experiencia y que ellos den ideas para ir mejorando estos mismos procesos. Con esto podemos evitar , perder gente talentosa que no se sienta integrada y deje la organización y evitamos perder los aportes que pueden generar estos talentos y todo el personal.
• (Procesamiento adicional) , Cuando se habla de que , existe incumplimiento de plazos de entrega , quizás exista alguna tarea en proceso , que no sea de mucha utilidad y solo este ocupando tiempo innecesario. Este problema puede generar confusión, al momento de definir cual proceso de mantención o reparación dar prioridad y esto acarrea problemas , para cumplir con las fechas de entrega , generando reclamos por la calidad del servicio. Para ayudar solucionar esto , deberíamos aplicar un proceso de mejora continua , en base a la aplicación del ciclo de Deming , e ir monitoreando el proceso.
• ( Inventario) , Por lo que se ve en las imágenes es evidente el desorden al interior del taller , con repuestos y piezas esparcidas por todo el lugar , quizás por la no existencia de políticas de manejo de materiales al interior del taller ( orden de materiales y organización del espacio) . Esto genera un mal control de inventario ( o simplemente quizás no existe) , todo esto provoca quiebres de stock en materiales y esto acarrea problemas en la gestión de compras.
• (movimiento) , este desorden al interior del taller ( falta de organización) , genera un desperdicio de tiempo , quizás al no poder encontrar los materiales necesarios , para poder realizar las mantenciones y sumado a la mala gestión de compras que puede generar una escases de materiales o exceso de materiales innecesarios , afecta los procesos de trabajo y con eso los plazos de entrega y a su vez esto afecta la calidad del servicio.

1. Describa la aplicación de la Metodología 5S en el Caso “Todo Auto”, considerando al menos los aspectos de infraestructura, personal, equipamiento, procedimientos.

• Primero debemos despejar , ordenar los materiales que se encuentran , esparcidos por todo el taller y determinar cuáles son útiles , cuales están obsoletos , cuales hay que desechar y cuales se podrían vender . De esta manera evitar uno de los problemas que presenta el análisis , una mala gestión de equipos , herramientas o cualquier otro material al interior del taller. Con esto solucionamos el problema del desorden y suciedad en los lugares de trabajo.

Creo que esta lógica se podría aplicar al capital humano ( evidentemente con criterios distintos) , analizando y pensando ; ¿realmente necesito esta cantidad de personal? ¿necesito mas personal?¿Debo capacitar al personal que tengo , o debo traer personal capacitado?

• Después de tener claro , con que materiales para operar , nos vamos a quedar, debemos pensar en un modo de ordenar , organizar estos materiales al interior del taller, de manera que esto ayude a que el trabajo al interior del taller , sea más eficiente.

• Todo debe estar en lugar correcto , al alcance de las personas que van a utilizar estos materiales . Es recomendable además tener un sistema de etiquetado de materiales.
• Además, el personal que trabaja en el taller , mantenga este orden y organización.

• Siguiente paso , determinar cuáles son las fuentes de suciedad al interior del taller ; quizás maquinaria defectuosa que además solo ocupar espacio útil , genera suciedad , o parte de la infraestructura que este generando alguna filtración de líquidos o simplemente el mismo personal no mantiene el taller limpio . En este sentido es recomendable generar políticas de control de calidad de materiales , mantenciones a la estructura del taller y crear una nueva cultura de trabajo más limpia.
• Crear políticas que nos permitan monitorear que todo se haga como se planeo , por ejemplo : Se determina que todos los radiadores defectuosos sean ubicados en estantes específicos , para ser desechados , en una fecha determinada. Se utiliza señalética para dejar en claro , cuáles serán estos estantes específicos y además dejando en claro en qué fecha se deberán desechar .Esta señalética ayudar a identificar si hay algún material que no debería estar ahí o si no se ha desechado el material en la fecha que se definió , con esto determinamos si no está funcionando esta modificación en el tratamiento de este material , esta lógica se podría aplicar a otros materiales u otras zonas del taller.
• Después de haber generado todas las nuevas políticas , de orden , limpieza y funcionamiento , se deben crear políticas de control , para verificar que se mantengan los estándares establecidos , para ir monitoreando y no caer de nuevo en este desorden y suciedad dentro del taller.

1. Describa la implementación de la Metodología de Reingeniería para el Caso “Todo Auto” desarrollando definición del Proyecto, análisis de la situación y diagnóstico.

Debido al crecimiento y buen posicionamiento de la empresa , esto le ha permitido poder tener 2 talleres mas , aumentado su capacidad de servicio. En este proceso de crecimiento constante durante 2 años , se ha visto una baja de clientes y un problema de gestión , para atacar estos problemas se definen ciertos objetivos :

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