El Estudio de caso U.S. Stroller
Enviado por Diego Salinas Garcia • 1 de Junio de 2017 • Documentos de Investigación • 1.019 Palabras (5 Páginas) • 3.282 Visitas
1)
La empresa U.S. Stroller ha liderado la producción y venta de coches de bebé en los Estados Unidos, se ha construido una reputación debido a su sistema de distribución e innovadores diseños. Su planta cuenta con un equipo actualizado y muy automatizado.
La situación actual a la que se enfrenta la empresa, se evaluará a continuación:
- Al evaluar los resultados financieros de la empresa, se observa que, aunque han habido ingresos constantes, estos han ido disminuyendo en los últimos dos años, teniendo actualmente una utilidad neta de sólo un 2%. Si bien esto se debe en parte a la disminución de los precios, también se puede interpretar que los costos de la empresa no se han manejado de la mejor manera.
- En cuanto a la gestión de inventarios, se observa que no han estado usando métodos eficientes, con los cuales tendrían la oportunidad de reducir significativamente sus costos. La compañía ha estado incurriendo en grandes costes para almacenar el inventario, el cual se realiza en varios momentos del ciclo productivo. Si bien se ocupa la EOQ para llegar a una cantidad optima, un 25% de costo de mantenimiento se podría considerar bastante alto.
- La planta se programa sobre el sistema de lote por lote. Para procesar cada lote se requiere un cambio en línea de ensamblaje final, lo que se traduce en altos costos, debido al tiempo excesivo en la preparación de máquinas.
2)
Opción 1:
Pros | Contras |
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Opción 2:
Pros | Contras |
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3)
El programa maestro de producción implica una base semanal para un horizonte de ocho semanas hacia el futuro y éste se congela durante cuatro semanas para dar tiempo para fabricar las partes requeridas y para obtener las partes provenientes de los proveedores externos.[pic 1]
El plan maestro también se basa en la cantidad económica de la orden (EOQ) que se determina por el siguiente cuadro.[pic 2]
Por lo tanto, el Plan Maestro Mensual queda de la siguiente forma[pic 3]
Como se puede apreciar existe una capacidad perdida, como por ejemplo en la semana 1 se pierde una capacidad de 100 unidades (2500-2400).
El siguiente cuadro muestra los días que se requieren para producir cada modelo, además de esto se requieren 2hrs por máquina para hacer la conversión de modelo.
[pic 4]
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