“El poder oculto de la productividad”

INTRODUCCION

Con este trabajo podremos analizar los distintivos temas que se estudiaron en el desarrollo de la materia de ingeniería de métodos, podremos verificar como podemos enfocar lo aprendido en los lugares en donde unos desempeñamos actualmente en el factor laboral, buscaremos identificar las MUDAS las cuales son de vital importancia identificar en un proceso debido a que estas deben ser identificadas con el fin de mejorar.

Podremos analizar cómo podemos enfocar distintos temas en el área donde nos desempeñamos buscando la mejora continua de un sitio especifico de trabajo pero que es de vital importancia en el proceso, buscaremos como mejorarlo y cómo podemos comprometer a aquellas personas que laboran en estos sitios.

Analizaremos como es el aporte que realiza el ingeniero industrial a los procesos generando productividad con la búsqueda de mejores tiempos en los procesos y optimización de las labores que se desempeñan en estos.

Contenido

INTRODUCCION        2

Primer punto, en la empresa donde trabaja y basado en la lectura   “El poder oculto de la productividad” elabore una lista de actividades que considere MUDA e ilustre con ejemplos mínimo 10.        4

Segundo Punto: Basado en el libro introducción al estudio del trabajo de la OIT. Y teniendo en cuenta el punto 3.3 PROCEDIMIENTO BASICO PARA EL ESTUDIO DEL TRABAJO página 21        12

Tercer Punto Lean los temas de productividad, hagan un par de párrafo donde asocien la ingeniería industrial con la productividad        16

Cuarto Punto vea los videos de procesos y el de mejora de productividad y aplique los vistos en cada proceso de los videos        18

Quinto Punto, ¿Es posible que las empresas trabajen como el video de la hormiga productiva? Exponga su opinión sustentada y no a la ligera        20

CONCLUSIONES        23

Bibliografía        24

Primer punto, en la empresa donde trabaja y basado en la lectura   “El poder oculto de la productividad” elabore una lista de actividades que considere MUDA e ilustre con ejemplos mínimo 10.

Debemos iniciar por definir que es la muda para tener claridad sobre los procesos que para este término aplican, la MUDA es una palabra de origen japonés en donde se define como:  

 “cualquier  actividad, proceso u operación que no agrega valor al producto o servicio para el consumidor o cliente” (Bohan, 2003), definido el concepto de muda podemos analizar que en las industrias la mayoría de actividades desde la trasformación de la materia prima hasta la recepción en las bodegas de producto terminado, en todos estos ciclos se debe generar valor agregado tanto a los productos como al servicio al cliente si no es así se considerara esta actividad como MUDA.

Se puede identificar este termino de MUDA en las siguientes tareas que se lleguen a convertir en exceso de producción, duplicación y errores que se cometen durante los procesos, en el desarrollo de las actividades diarias que realizamos en nuestros trabajos con cotidianidad realizamos tareas o actividades que son MUDAS pero que no identificamos como tal debido a que se nos vuelven costumbre realizarlas por lo tanto debemos identificarlas y buscar la manera e disminuirlas para así ser más productivos en nuestras labores, habrá por supuesto algunas actividades que no se podrán eliminar de nuestras labores diarias pero si se debe buscar el mecanismo con el cual se lleguen a disminuir los tiempos de desarrollo de estas actividades.

Para identificar 10 tareas o actividades definidas como MUDAS en la compañía donde laboro primero describiré en que compañía laboro y la sección donde me desempeño:

La compañía donde laboro es Coca-Cola Femsa y la planta donde laboro es el parque industrial FEMSA ubicado en el municipio de Tocancipa, este parque industrial fue consolidado como zona franca y allí se fabrican o se producen el 60% de los productos que Coca Cola vende en el país, me desempeño en el área de Producto terminado y hago parte de la dependencia de operaciones.

MUDAS que se presentan en Coca Cola Femsa planta tocancipa:

1. Reprocesos por control del usuario operador de la zona franca.

Se generan reprocesos con el despacho de los vehículos cargados con producto hacia los CEDIS debido a que el usuario operador del parque ejerce controles en la zona franca para verificar todo lo que ingrese al parque como materia prima y de igual manera todo el producto terminado que se despacha, porque se presentan los reprocesos esto es debido a que el usuario para ejercer el control pesa cada vehículo que ingresa a la zona franca y cuando sale apoyado en una tabla de pesos que se tiene de los producto que se fabrican en el parque el usuario operador pesa los vehículos y si no coincide el peso con los datos que se poseen se devuelve el vehículo a las bahías de cargue para realizar una inspección de los productos que lleva cargados el vehículo y que estos coincidan con la factura que se generó para el viaje, esta MUDA que se genera en este proceso se debe a distintos factores que la generan los cuales pueden ser:

Mala calibración de la báscula: por el uso continuo de la báscula esta se llega a des calibrar en sus patrones de medición y por ende puede generar estos errores.

Errores en la toma de los pesos en la báscula: esto puede generarse debido a errores que pueda cometer la persona que opera la báscula y que por descuido toma datos erróneos o a la hora de comparación de los pesos teóricos con los tomados por la báscula se pueda llegar a cometer estos errores.

Errores en el proceso de cargue del vehículo: esto puede suceder por error del operador logístico quien realiza el alistamiento del producto que lleva el viaje y su posterior cargue, lo que puede pasar es que se cargue producto diferente al que lleva el viaje y por ende todos los productos no pesan lo mismo generando el error a la hora de pasar por la báscula, este reproceso es complicado debido a que se debe descargar todo el vehículo y revisar, si el viaje lleva un producto que no se facturo tiene un reproceso dispendioso debido a que estamos en una zona franca y se debería iniciar un conducto el cual busca arreglar el problema pero que implica a muchas dependencias de la planta para poder solucionar por lo cual los tiempos perdidos son muy altos.

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