GESTION DE CALIDAD TOTAL EMPRESA OPP FILM

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CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL – EPE

GESTION DE CALIDAD TOTAL[pic 4]

EMPRESA OPP FILM

INTEGRANTES:

-Arestegui Roncagliolo José

-Blas Campos Doris                         

-García Guerrero Ivan                                

-Mandujano López Jhonatan                        

-Soriano García Fernando                        

-Trinidad De la Puente Christian                

PROFESOR:  Inés Tarazona Marañón.

“CICLO ACADÉMICO”

2017

1. INTRODUCCIÓN

En estos tiempos, de mucha competitividad y de globalización industrial; tanto en las empresas como en los países, tratan de sobresalir en sus competencias; por ejemplo, las empresas en su materia prima y productos; en los países, por sus sistemas políticos y culturales. Ambas partes, buscan obtener una ventaja competitiva para lograr ser líder en su rubro.

Es de los altos funcionarios que toman el liderazgo de las empresas y son ellos que tienen la responsabilidad de realizar la toma de decisiones en la organización.

Partiendo de estos conceptos, es donde surge la necesidad de tener un completo conocimiento de todo el proceso y de todos los campos de la compañía con el fin de que éstos puedan brindar ayuda a los funcionarios a tomar la mejor decisión dentro de la empresa y marcar la diferencia con los competidores directos.

Este trabajo surge con el fin de poder identificar los procesos que se tenga una mayor de necesidad de mejorar los sistemas de gestión y plantear posibles mejoras, para hacer más eficiente en el proceso, afín de brindar un servicio de calidad para nuestros clientes afiliados y no afiliados

1. Descripción de la empresa

Oben Holding Group da sus primeros pasos con la fundación de Bopp del Ecuador, Cia. Ltda., empresa dedicada a la producción y comercialización de láminas de polipropileno biorientado (BOPP) y productos termoformados de polipropileno (PP).

Inicialmente se contaba con una capacidad instalada de 3,000 toneladas anuales de BOPP; 1,500 toneladas anuales de BOPP metalizado y 1,200 toneladas anuales de productos termoformados de PP, con presencia en los mercados de Perú y Colombia.

Durante este periodo Oben Holding Group expande la capacidad instalada de BOPP a 36,000 toneladas anuales y 5,400 toneladas anuales de productos termoformados de PP, ampliando la presencia de estos productos en más de 10 países de Latinoamérica.

Adicionalmente, se establecen centros asociados de distribución en Perú (inicialmente fundada como PrintoPac) y Colombia (PackFilm Ltda.) con el fin de mantener un mejor y más rápido servicio.

Por su ubicación estratégica y otros factores determinantes, la sede central del grupo fue cambiada a Perú con la fundación de Opp Film S.A., iniciando operaciones con una capacidad instalada de 20,000 toneladas anuales de BOPP. Posteriormente se instaló una metalizadora de BOPP de 5,000 toneladas anuales de capacidad.

Continuando con el plan estratégico del grupo, en Venezuela y Brasil se fundaron las distribuidoras PackFilm de Venezuela y FilmTrading respectivamente. Inmediatamente después un nuevo centro de distribución fue inaugurado en Argentina como Opp Film Argentina S.A.

En esta etapa Oben Holding Group realizó una serie de inversiones muy importantes.

En Opp Film S.A. (Perú) se inauguró una nueva línea de BOPP de 30,000 toneladas anuales. Adicionalmente se construyó un segundo complejo industrial, donde se implementaron las nuevas líneas de Cast de Polipropileno (CPP), BOPP para termo laminación y BOPP metalizado de 15,000; 5,000 y 12,000 toneladas anuales respectivamente.

1. Misión de OPP FILM

 “Somos una empresa que desarrolla, produce y comercializa productos plásticos con el fin de ofrecer alternativas que satisfagan las más altas exigencias de nuestros clientes”.

1.  Visión de OPP FILM

“Ser el proveedor Nro. 1 de Láminas de Polipropileno para empaques flexibles y de Laminas Recubiertas para la industria Gráfica en América a partir de la excelencia en calidad, servicio y confianza”.

Tipo de películas que  produce y omercializa[pic 5]

1. Diagnóstico de la empresa

En la actualidad Oppfilm fabrica 5 tipos de películas, teniendo como producto más representativo la película denominada BOPET (Polietleno Teftalato Bi-axialmente orientado), siendo esta la de mayores características y propiedades que las demás películas, también es la de mayor producción; actualmente se tiene una línea de producción ya instalada con una capacidad de 12,000 toneladas anuales y una línea que está en proceso de montaje. Se espera tener todos los procesos estandarizados de las distintas áreas que intervienen en la línea de producción de película BOPET, con el fin de cumplir y sobrepasar las expectativas de nuestros clientes.

El diagnóstico se llevó de acabo con un cuestionario de preguntas que se evaluó en cada uno de los procesos que intervienen en la fabricación de la línea de láminas bopet, el cual se muestra a continuación:

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Ver en anexo los cuadros de auditoria de los procesos descritos.

•  Desarrollar el mercado, compuesta por la alta dirección de la empresa, encargada de dar a conocer la política de calidad, siendo comprometidos en verificar el cumplimiento de lo establecido en este documento, realizando el seguimiento de los planes de acción del resultado en las observaciones encontradas en auditorías internas y externas realizadas en la empresa.

• Gestión de la calidad, se tiene el estudio de los procesos que intervienen en la empresa, dando como resultado acciones de mejora, viendo que todos lo establecido, en la actualidad OPPFILM tiene definidos las interacciones de los procesos, se establecen planes de acción necesarios para dar soluciones y continuar con la mejora continua de los procesos

• Diseñar productos, donde se desarrolla los requerimientos del cliente, donde se revisa los requisitos legales, en OPPFILM, esta área ha ido creciendo de acuerdo al ingreso de nuevos clientes, desarrollando especificaciones que ayuden con la obtención de nuevas películas, tanto en espesor, alta resistencia al desgaste y la corrosión.

• Ventas, en este proceso es donde se ofrecen los diversos productos que se produce, mostrando las especificaciones establecidas por cada producto, recepcionando pedidos con especificaciones nuevas y consultando con el área de desarrollo la posibilidad de realizar este nuevo producto, en OPPFILM, se tiene como el área de mayor desarrollo por tener como meta, introducir esta película en diversos mercados de Sudamérica y Europa.

• Planeamiento y control de producción, en este proceso se verifico que los pedidos del plan de venta no se llegan a concluir por las constantes paradas que se tiene en la línea, generando mermas y tiempos muertos teniendo incumplimiento con la programación de producción. (Ver anexo – imagen 1.1).

• Manufactura- fabricación de láminas de Bopet, la línea de extrusión tiene una capacidad instalada de 12000 Tn, generando el 10% de merma, por problemas de mal manejo del sistema de la línea, falta de mantenimiento de los equipos generando paradas por emergencia, haciendo que por cada arranque de línea se genera merma.

• Despacho – producto terminado, el área de despacho no cuenta con una flota de camiones teniendo que tercerizar el transporte para el envió de los containers.

• Gestión de activos – Mantenimiento, lo que pudo observar en este proceso es que no se cumple con las actividades programadas según el plan de mantenimiento, teniendo un índice de cumplimiento de actividades ≤ al 60 % del total de actividades programadas de la línea bopet, esto genera que los CE sea más constantes, haciendo que la línea pare generando mermas al momento de arranque. (Ver anexo – imagen 1.2)

• Gestión Humana – Recursos humanos, las paradas recurrentes de los sistemas de producción es por la falta de experiencia del personal operativo, verificando también que en producción el índice de rotación es alto, cambiando de personal cada 3 meses. Se tiene el plan de capacitaciones, pero por el tipo de actividad es que la gente opta por retirarse de la empresa.

• Compras nacionales, los retrasos se dan debido a que no se tiene un sistema de estandarización de proveedores para lo que son repuestos y servicios, por lo que se tiene que realizar 5 cotizaciones, para poder generar la OC, en las entregas de materia prima no sucede lo descrito anteriormente porque los insumos se obtienen de proveedores únicos haciendo que las líneas de producción cuenten con la Materia prima necesaria en las fechas programadas. (Ver anexo – imagen 1.3).

A continuación, se muestra el mapa de procesos, describiendo cada proceso luego de realizar las entradas y salidas, la cual se detallan en los anexos.

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ANEXOS

1.  Disponibilidad de línea de producción [pic 8]

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1.  Cumplimiento de actividades

Mensualmente se tiene 390 Órdenes de trabajo por realizar en la línea bopet de acuerdo a lo establecido en el plan de mantenimiento[pic 10]

1.  Cumplimiento de Compras

De un total de 300 solicitudes de compra que se generan al mes se tiene el siguiente cumplimiento [pic 11]

Cuadros de auditorias[pic 12][pic 13]

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Entradas y salidas de los procesos que intervienen en la producción de láminas Bopet:

• Gestión de calidad

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• Desarrollo de mercados

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• Diseñar y desarrollar productos[pic 23]

• Ventas [pic 24]

• Gestionar Finanzas[pic 25]

• Planear y controlar la producción[pic 26]

• Manufactura Línea Bopet [pic 27]

• Mantenimiento equipos [pic 28]

• Gestión de capital Humano[pic 29]

• Comprar[pic 30]

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