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Gerencia de Operaciones y Supply Chain Management


Enviado por   •  9 de Agosto de 2017  •  Informes  •  875 Palabras (4 Páginas)  •  242 Visitas

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Universidad ESAN

MBA Arequipa XIV

Datos Generales Del Curso

Asignatura:         Gerencia de Operaciones y Supply Chain Management

Área Académica:        Operaciones y Tecnología de Información

Datos De Profesor

Nombres:         Freddy Alvarado Vargas

E-mail:         falvarado@esan.edu.pe     

El presente trabajo ha sido realizado de acuerdo a los reglamentos de la UNIVERSIDAD ESAN por:

Roberto Delgado García

Elvis Gustavo Mamani Nina

Fernando Mengoa Quintanilla

Mauricio Rodríguez Manrique

Marión Angela Gonzales Mamani

Arequipa, 14 de Julio de 2017

CASO ELECTRONICA SCOTT

  1. INTRODUCCIÓN

Electrónica Scott es una empresa que requiere piezas de aluminio para el ensamblado de sus productos, las cuales deben de tener un buen acabado y que se vea atractivo, además de tener una cubierta protectora.

La empresa tiene un proceso productivo de operaciones mecánicas que requiere de operaciones manuales, las cuales son realizadas por los mismos operarios, como son  los traslados de piezas o partes dentro de los procesos, alargando los tiempos de operación. Lo cual repercutirá al momento de que exista una mayor demanda ya que necesitará que se replantee el proceso productivo actual de compañía.

  1. PROBLEMÁTICA

Debido a que se van a requerir una mayor cantidad de piezas por la mayor demanda que existirá, la cual será aproximadamente de un 15% a partir del próximo año, es que se requiere se incremente la producción, respaldado en una ampliación y/o se efectivicen los procesos, ya sea por compra de equipos o rediseño del proceso productivo.

  1. ANÁLISIS DE LA PRODUCCIÓN

La empresa encontró una mejora en cuanto al proceso de acabado, lo cual fue lavar la superficie con una solución de soda cáustica y aplicando posteriormente un baño de laca. Actualmente se realiza de la siguiente manera:

Operación

Descripción de la operación

Tiempo Min. (minutos)

Tiempo Máx. (minutos)

Cantidad

1

Colocar piezas en ganchos

4,0

6,0

1 lote

2

Trasladar ganchos a barras

2,0

2,0

1 lote

3

Desengrasado

2,0

2,0

1 lote

4

Inmersión en soda cáustica

2,0

4,0

1 lote

5

Enjuagar en ducha de agua fría

0,5

0,5

1 lote

6

Sumergir en solución de ácido nítrico

2,0

4,0

1 lote

7

Enjuagar y suspender en baño de agua caliente

0,5

1,0

1 lote

8

Sacudir y colgar para secar

4,0

4,0

1 lote

9

Transportar a colgador

0,5

0,5

1 lote

10

Sumergir en laca y colgado

0.5

1,0

1 lote

11

Secado en lámparas térmicas

20,0

20,0

1 - 12 lotes

12

Envolver

1,0

1,0

1 lote

13

Encajonar

2,0

2,0

1 lote

Total

41,0

48,0

1 lote

  • Cada actividad requiere 02 viajes para trasladar 01 lote de piezas de un tanque a otro, 04 más 04 barras.
  • 02 operarios realizan el baño de soda cáustica a los largo de 02 líneas paralelas de tanques de inmersión.

Tiempo promedio por lote

20

Minutos

Nº líneas

2

Líneas

Producción x hora

6

Lotes

        Entonces el proceso de producción actual nos da una capacidad de 6 lotes por hora.

  1. ANÁLISIS DEL COSTO ACTUAL DE PRODUCCIÓN

A continuación se determinarán los costos actuales de producción según información extraída del texto:

Costos de Producción

$

Gas para tanques de inmersión

 

 

US $10.000,00

Soda caustica y ácido nítrico

 

 

US $20.000,00

Laca

 

 

US $18.500,00

Papel para envolver

 

 

US $4.100,00

Artículos varios

 

 

US $8.800,00

Energía eléctrica

 

 

US $9.800,00

Gastos de Mantenimiento

 

 

US $1.400,00

Personal

 

 

US$234.564,00

 -Capataz baño caustico (2 turnos*300 días)

US $10,54

$53.121,60

 

 -Operario baño caustico (2 turnos*300 días)

US $10,31

$51.962,40

 

 -Operario baño de laca y secadores(3 turnos*300 días)

US $9,88

$77.064,00

 

 -Obreras de envoltura (3 turnos*300 días)

US $6,72

$52.416,00

 

Total

US$307.164,00

...

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