Gestion de procesos

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MBA EXECUTIVE

MÓDULO: Calidad, Procesos y Producción

CASO PRÁCTICO Nº3

Plastical S.A.

Presentan:

Cesar Benito Marlín

Elías Ismael Quiñonez

Introducción  

El presente trabajo estudia el caso de la empresa Plastical S.A, la cual se dedica a la fabricación de piezas de plástico, por inyección con destino a diferentes mercados, como el alimentario, electrodomésticos, automóvil, etc.

Actualmente Plastical tiene diversificados sus productos en los tres mercados. El de alimentación con el 20% de la cifra de negocios, es ahora el de menor peso del negocio, mientras que el de automoción con un 55% de la cifra de ventas, es el más importante.

Los clientes de Plastical, en el sector de la alimentación, son las tradicionales empresas que compran envases de plástico para sus productos. En electrodomésticos los clientes son fabricantes de lavadoras y lavavajillas, a los cuales se les suministra paneles frontales y dos fabricantes de accesorios para ordenadores (teclados, mouse, etc.). Entre los nuevos los nuevos clientes de automoción se encuentran un fabricante de baterías y varios suministradores de equipos de automoción (faros, embragues, radiadores, etc.) a los que se les suministra piezas de plástico que ellos insertan en sus equipos.

La actual organización de Plastical responde a un esquema tradicional. Está presidida por el Director General, y soportada por un equipo directivo y Jefes de departamento (Financiero, Comercial, Producción, Técnico, Mantenimientos, Servicios Generales y Laboratorio).

Las ventas de Plastical mantiene un nivel de crecimiento constante, por encima de las cifras macroeconómicas del crecimiento del mercado, sin embargo los márgenes bruto y neto vienen descendiendo desde hace 3 años. La situación empieza a ser preocupante ya que, según indican los clientes más importantes, empresas competidoras de Plastical están ofreciendo productos similares a precios unos 10% más bajos.

Las mejoras de productividad, basadas en disminuir los tiempos de cambio de moldes y reducir las mermas en la inyección, han agotado las posibilidades de mejorar ciertas líneas.

Otro aspecto relacionado con la disminución del margen es el precio de las materias primas, ya que más de la mitad del precio de venta de las piezas corresponde a materias primas que además viene aumentando el precio en los últimos años. El rechace interno también ha aumentado ligeramente en los últimos años. El crecimiento de la empresa ha sido un tanto desordenado, lo que ha originado que las diferentes máquinas de inyección y acabados no estén ubicadas siguiendo un flujo lógico de las actividades.

Ante la situación descrita, la dirección de Plastical consciente que necesitan cambiar algo en la empresa, y en base a las fortalezas y debilidades de la misma, se pretende resolver los siguientes escenarios:

Primer Ejercicio

Organizar los procesos de la empresa Plastical, en forma de procesos, teniendo en cuenta la cadena de valor. Asegurarse de identificar las vinculaciones entre unos procesos y otros.

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Utilizando la matriz de Factores Críticos de Éxito (FEC´S), realizar las siguientes actividades:

1. Asignar una ponderación a los FEC´S
2. Asignar una valoración al impacto de cada proceso en cada FEC , en escala de 1 ( muy baja ) a 5 ( muy alta )
3. Seleccionar de 4 a 5 procesos que se pueden considerar como clave

Los procesos que se pueden considerar como clave serían los siguientes:

1. Facturación y Cobro a clientes
2. Desarrollo de Nuevos Productos
3. Compras y Aprovisionamiento
4. Fabricación (tres procesos )
5. Control de calidad del producto.

Segundo Ejercicio

A) Realizar un diagrama de flujo detallado del proceso de compras

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B) Teniendo en cuenta que el cliente de este proceso es básicamente Producción cuya necesidad es disponer de materias primas adecuadas al menor  coste, se pueden identificar las siguientes ´´ traducciones ´´ y requisitos del proceso:

• Calidad de los productos comprados, con un requisito de no presentar incidencias de ningún tipo en la recepción.
• Disponibilidad de los productos habituales, con un requisito de no presentar roturas de stock.
• Tiempo de suministro para los productos especiales, con un requisito de 10 días como máximo, desde el pedido a la recepción del producto.
• Precio de compra de los productos comprados, con un requisito de no desviarse (al alza) del precio previsto en presupuesto.

Por otra parte el ´´ negocio ´´ también marca una necesidad de evitar niveles de stock que supongan costes adicionales a los del precio de compra. El requisito del proceso será mantener los niveles de stock determinados por el Sistema del Almacén (No superar los stock mínimos establecidos).

A la vista del diagrama de flujo anterior y los requisitos del proceso, respondan y razonen la respuesta a las siguientes preguntas:

1. Qué medidas ( indicadores ) sugieren para comprobar que se cumplen los requisitos del proceso ¿
2. Como realizarían la medición ¿

Tomando en consideración los parámetros anteriores y antes de contestar las preguntas respectivas, debemos comenzar por los conceptos básicos del significado de indicadores, para que sirven y su uso respectivo dentro de las organizaciones o industrias

Los indicadores son datos que muestran el estado de una actividad. En el término amplio de la palabra, estos pueden medir cualquier cosa. En el caso de ser indicadores clave, se llaman KPI (Key Performance Indicators).

Algunos ejemplos de indicadores son: Tiempo medio de realizar una actividad (minutos), eficiencia de un proceso (porcentaje), consumo de material para realizar una unidad de producto (en kg o en €), etc. Para cada uno de estos indicadores se tiene que definir su periodicidad, su ratio, su responsable y otros datos adicionales.

Key Performance Indicator o Indicadores de calidad (o de negocio) son una serie de métricas que se utilizan para tener un mejor conocimiento de la productividad de las acciones que estamos haciendo, con la finalidad de poder medir, comparar y decidir qué tipo de acciones son las mejores para los objetivos marcados

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