INSTITUTO ESPECIALIZADO DE ESTUDIOS SUPERIORES LOYOLA
Enviado por Lovanny0990 • 24 de Noviembre de 2015 • Apuntes • 1.282 Palabras (6 Páginas) • 391 Visitas
INSTITUTO ESPECIALIZADO DE ESTUDIOS SUPERIORES LOYOLA
(IEESL)[pic 1]
Nombre:
Marlenys Yohanny Rosario Alcántara
Vanessa Batista Baez
Lovanny Annette Puello Feliz
Matricula:
11-03-0026
09-01-0052
09-03-0131
Fecha:
24-11-2015
Asignatura:
Informática aplicada a la ingeniería
Informe Técnico
- Definir el proceso
Fabricación de botellones de agua.
- Descripción del Proceso
Los plásticos son materiales polímeros orgánicos (compuestos formados por moléculas orgánicas gigantes), carecen de un punto fijo de evaporación y poseen durante un intervalo de temperaturas propiedades de elasticidad y flexibilidad que permiten moldearlas y adaptarlas a diferentes formas y aplicaciones.
Los botellones de agua son recipientes de plástico de materiales rígidos, ésta habitualmente cuenta con un cuello más angosto que el cuerpo del recipiente que se usa para contener diversos productos.
Generalmente las botellas pueden fabricarse a partir de tres materiales básicos, metal, vidrio y plástico, siendo el último uno de los más utilizados a nivel mundial debido a su bajo costo, practicidad y material reciclable.
Partes que componen una botella de plástico
- Boca
- Hilo o hélice
- Anillo
- Cuello
- Espalda
- Cuerpo
- Fondo
- Anillo de apilamiento
Procesos de fabricación de las botellas de plástico
Las láminas de plástico se moldean para que la botella adquiera la forma necesaria para la función a que se destina, lo cual se puede realizar a través de diferentes procesos como son:
Moldeo por inyección-soplado
El moldeo por inyección-soplado consiste en la obtención de una preforma o lámina del polímero a procesar, la cual posteriormente se calienta y se introduce en el molde que alberga la geometría deseada, después se inyecta aire, con lo que se consigue la expansión del material y la forma final de la pieza y por último se procede a su extracción.
Moldeo por extrusión-soplado
El moldeo por extrusión soplado es un proceso en el que la preforma consiste de una manga tubular, conformada por extrusión a la cual se le llama párison, ésta se cierra por la parte inferior de forma hermética debido al pinzamiento que ejercen las partes del molde al cerrarse, posteriormente se sopla, se deja enfriar y se expulsa la pieza.
Moldeo por coextrusión-soplado
Mediante esta técnica de soplado se consigue productos multicapa. El párison extruido incluye todas las capas necesarias que en forma de tubo ingresan al molde para crear el producto final.
Características criticas de calidad a ser analizadas:
Especificación | Diámetro boquilla | Altura | Espesor boquilla |
| 35 MM +/- 1 | 490 +/-2MM | 5 MM +/-0,5 |
[pic 2][pic 3]
[pic 4]
[pic 5]
- Conclusiones
Características criticas de calidad | |||
Especificación | |||
Diámetro boquilla | Altura | Espesor boquilla | |
| 35 MM +/- 1 | 490 +/-2MM | 5 MM +/-0,5 |
Análisis de Capacidad | |||
La distribución normal se analizó con un conjunto de 600 observaciones en la variable Col_1. 14,3737% de la distribución. Los límites de especificación de la zona están cubiertos por 99,73% de la distribución equipada (6-sigma para una normalidad distribución). Pp, es igual a 0,51. Cp, es igual a 0,57. Ppk, es igual a 0.41, mientras que el Cpk es igual a 0.45. Índice de 1,33 o superior son normalmente considerado como bueno. Los gráficos de control que muestran los datos y el rango de movimiento de los límites de 3-sigma. No hay puntos más allá de los límites de control, que es el comportamiento esperado para un proceso que se encuentra en un estado de control estadístico. | La distribución normal se analizó con un conjunto de 600 observaciones en la variable Col_1. 11,0391% de la distribución. Los límites de especificación de la zona cubierto por 99,73% de la distribución equipada (6-sigma para una normalidad distribución). Pp, es igual a 0,63. Cp, es igual a 1,30. Ppk es igual 0.42. Cpk es igual a 0.86. Índice de 1,33 o superior son normalmente considerados como buenos. Los gráficos de control que muestran los datos y el rango de movimiento de los límites de 3-sigma. No hay puntos más allá de los límites de control, que es el comportamiento esperado para un proceso que se encuentra en un estado de control estadístico. | La una distribución normal se analizó con un conjunto de 600 observaciones en la variable Col_1. 11,5499% de la distribución. Los límites de especificación de la zona cubierto por 99,73% de la distribución equipada (6-sigma para una normalidad distribución). Pp, es igual a 0,58. Cp, es igual a 0,96. Ppk es igual a 0.43. Cpk es igual a 0.71. Índice de 1,33 o superior son normalmente considerados como buenos. Los gráficos de control muestran los datos y el rango de movimiento de los límites de 3-sigma. No hay puntos más allá de los límites de control, que es el comportamiento esperado para un proceso que se encuentra en un estado de control estadístico. | |
Análisis de R y R | |||
Basado en un estudio con 3 operadores, cada uno mide 10 partes 3 veces, la desviación estándar estimada del proceso de medición es igual a 0.543482. De la varianza total, 5,19 % se debe a diferencias entre operadores (reproducibilidad), mientras que 94,81 % se debe al instrumento (repetición). La comparación de la variabilidad del proceso de medición a la general variabilidad en la Medida, el proceso de medición contribuye 96,41 % con el 3,59 % atribuible a diferencias entre las partes restantes . El límite superior se coloca en la ubicación habitual 3 - sigma para una gama gráfico. En este caso , no hay grupos están más allá del límite de control , lo que implica un nivel consistente de variabilidad entre los grupos. | Basado en un estudio con 3 operadores, cada una mide 10 partes 3veces, la desviación estándar estimada del proceso de medición es igual a 0.296151. De la varianza total , 14,15 % se debe a diferencias entre operadores (reproducibilidad), mientras que 85,85 % se debe al instrumento (repetición ) . La comparación de la variabilidad del proceso de medición a la general variabilidad en la Medida, el proceso de medición contribuye 81,77 % con el 18,23 % atribuible a diferencias entre las partes restantes . El límite superior se coloca en la ubicación habitual 3 - sigma para una gama gráfico. En este caso , no hay grupos están más allá del límite de control , lo que implica un nivel consistente de variabilidad entre los grupos. | Basado en un estudio con 3 operadores, cada una mide 10 partes 3 veces, la desviación estándar estimada del proceso de medición es igual a 0.201724. De la varianza total , 1,79 % se debe a diferencias entre operadores ( reproducibilidad ), mientras que 98,21 % se debe al instrumento ( repetición ) . La comparación de la variabilidad del proceso de medición a la general variabilidad en la Medida, el proceso de medición contribuye 99,52 % con el 0,48 % atribuible a diferencias entre las partes restantes . El límite superior se coloca en la ubicación habitual 3 - sigma para una gama gráfico. En este caso , no hay grupos están más allá del límite de control , lo que implica un nivel consistente de variabilidad entre los grupos. |
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