Influencia de la reingeniería de procesos en la reducción de desperdicios en la empresa “Kjantu Collection”

Influencia de la reingeniería de procesos en la reducción de desperdicios en la empresa “Kjantu Collection”[pic 2]

Influence of process re-engineering in the reduction of waste in the company "Kjantu Collection"

Rafael Carpio, Janice Stefany1; Miguel Segura, Miguel Angel2 y Muñico Alejo, Mónica Xiomi2

(1) Ingeniería de Sistemas e Informática, Universidad Continental

Email: janice_rafael@outlook.com

(2 )Ingeniería Industrial, Universidad Continental

Resumen 

Palabras clave: reingeniería de procesos, desperdicios, productividad, producción 

Abstract

Keywords: process re-engineering, waste, productivity, production

Introducción

En la actualidad, “la mejora continua es una técnica fundamental para el aumento de la productividad, confiabilidad y calidad de los procesos de producción de las industrias, a través de ellos se logra una mayor producción en menos tiempo, reduciendo costos.” (Arteaga & Sira, 2016, pág. 100).

Los procesos en una línea de producción de una industria o empresa no se encuentran libre de pérdidas, errores o fallas. Según Bautista (2015): “los desperdicios en las compañías se presenta como la pérdida en los inventarios es decir la diferencia entre el físico y el sistema lo cual está generando una pérdida sustancial en la cadena de valor de las compañías, dentro del proceso logístico.” (pág. 53) acotando a lo anterior según Moreno & Parra (2012): “estas insuficiencias afectan en su eficiencia y eficacia y generan insatisfacciones en los clientes internos y externos, lo cual grava los resultados económicos y la credibilidad de la empresa“ (pág. 86).

Siendo el problema consecuencia de un desbalance entre los procesos estratégicos, expresado en un conjunto de desperdicios, se plantea que “la solución de estas deficiencias, la minimización de los riesgos y la generación de resultados de impacto positivo para la empresa, es a partir de la aplicación de la Reingeniería de Procesos (RP), mediante el seguimiento de una metodología genérica propia para su aplicación en las organizaciones empresariales” (Moreno & Parra, 2012, págs. 86-87).

El objetivo de la investigación es determinar la relación entre la metodología de reingeniería de procesos y la reducción de desperdicios en una empresa textil, planteando la hipótesis de que la reingeniería disminuirá la cantidad de pérdidas hasta en 60% y con esto llegar a generar un mayor valor en los productos textiles, contribuyendo a una mejor eficiencia y posicionamiento de la empresa en el entorno económico regional y nacional. “La aplicación de la metodología propuesta es la reingeniería de procesos, que cuenta con el soporte de tecnología de la información expresadas en software, diseñado para gestionar el proceso clave, y  permitir a la empresa superar ineficiencias con el incremento del nivel de servicio y la mejora del ciclo.“ (Moreno & Parra, 2012, pág. 87) por eso previamente se ha de determinar y conocer el sistema de procesos de la empresa “Kjantu Collection”, siendo la producción el proceso clave al cual se enfoca la investigación.

Como antecedentes se presenta que “en las últimas décadas se han desarrollado metodologías para el rediseño y mejoramiento de procesos que van desde el control estadístico, el ciclo PHVA (planificar, hacer, verificar y actuar), el concepto de cadena de valor de Porter, hasta la reingeniería, rediseño de procesos, seis sigmas, modelo de procesos de negocio, entre otras. Algunas organizaciones aplican estas vías y modelos de gestión, sin embargo, no presentan un marco metodológico general donde se puedan determinar los pasos sistemáticos que debe realizar una empresa para poder desarrollar adecuadamente un proyecto donde se involucren cambios en los procesos, independiente de la metodología o modelo de gestión que se use” (Aguirre, 2012, pág. 22). De este modo, según Ospina (2016): “para eliminar procesos innecesarios en la línea de producción se debe investigar a fondo la distribución adecuada en las áreas para tener un rendimiento más dinámico. Para iniciar se identificarán los problemas principales de la distribución, donde se tratará de cambiar ciertos puntos. Se verán todas las herramientas teóricas que se usarán durante la implementación de este trabajo exponiendo los principales conceptos de ingeniería industrial para finalmente evaluar la viabilidad del proyecto de mejor propuesta“ (pág. 13).

La metodología a emplear para la optimización de recursos y reducción de pérdidas en la empresa es reingeniería, lo cual “Hammer (1994) define como: el concepto actual que se le da a los cambios drásticos que sufre una organización al ser reestructurados sus procesos. La base de la reingeniería es el servicio al cliente; describe un modelo de negocios, un conjunto correspondientes de técnicas que los ejecutivos y los gerentes tendrán que emplear para reinventar sus compañías, a fin de competir en un mundo nuevo” (Rafoso & Artiles, 2011, pág. 30). Desde un enfoque más específico se puede afirmar que la reingeniería surge en el mundo empresarial, definiéndola como: “la revisión fundamental y el rediseño radical de procesos para alcanzar mejoras espectaculares en medidas críticas y contemporáneas de rendimiento, tales como costo, calidad, servicios y rapidez.” (Hammer, 1994) (Rafoso & Artiles, 2011, pág. 30).

Se entiende que “desperdicio es todo aquello que no agrega valor a un producto o servicio para los clientes. Dentro del concepto de seis sigma se puede complementar con el enfoque de lean manufacturing, donde se identifican siete tipos de desperdicios: sobreproducción, transporte, tiempo de espera, sobre-procesamiento o procesos inapropiados, exceso de inventario, defectos y movimientos innecesarios.” (Egas, 2017). Entre los metodologías y filosofías más conocidas y empleadas se encuentra la filosofía Just in Time, que según Ramón (2006): “son sistemas eficientes de producción mezclada, que son los que producen amplia variedad de productos en cantidades bajas utilizando eficientemente los recursos, con bajos costes y alto cumplimiento en la atención del cliente” (pág. 5).

Además Lefcovich (2004) menciona que “luchar contra los desperdicios implica que a través de la mejora continua de todos y cada uno de los procesos y actividades implicadas en la gestión de la empresa deben lograrse superar de manera constante los niveles de rendimiento antes obtenidos” (pág. 3). Sin embargo, “no todos los desperdicios pueden eliminarse, pero con su reducción es posible impactar favorablemente el sistema productivo” (Pérez, y otros, 2011).

La relación entre la reingeniería de procesos y la reducción de desperdicios para aumentar el valor de la empresa se basa en el sustento de que “la reingeniería busca resultados de gran impacto a diferencia de otros enfoques que se caracterizan por buscar resultados incrementales y continuos” (Bustos, 2015, pág. 4). Complementando a lo expuesto Rafoso Pomar & Artiles Visba (2011) reconocen que: “los avances aportados por la reingeniería se centran en:

1. Optimiza los procesos organizacionales.
2. Acceso a información confiable, precisa y oportuna de manera más rápida.
3. La posibilidad de compartir información entre todos los componentes de la organización.
4. Eliminar datos y operaciones innecesarias.
5. Reducción de tiempos y de costos de los procesos” (pág. 33).

Métodos y materiales

En el desarrollo de la investigación, “el diseño de investigación aplicado está encaminado a un enfoque experimental debido a que se manipuló una o más variables de estudio, para controlar el aumento o disminución de esas variables y su efecto en las conductas observadas. Dicho de otra forma, el experimento consistió en hacer un cambio en el valor de una variable (variable independiente) y observar su efecto en otra variable (variable dependiente)” (Espin & Guilcamaigua, 2017, pág. 165).

La muestra probabilística constó de 30 encuestados que trabajan en el área de producción en la empresa textil “Kjantu Collection”, estos trabajadores fueron seleccionados aleatoriamente.

Se empleó una serie de métodos e instrumentos, que incluyeron “el método sistémico - estructural para abordar con una visión holística la empresa y el carácter interdependiente de sus procesos, que comprende la teoría de sistema basada de la cual se realiza el análisis y rediseño de los procesos desde un enfoque integral, tanto para su comprensión.” (Guastay & Gil, 2018, pág. 14) Además entre los métodos prácticos empleados están “las técnicas de recopilación, análisis y presentación de la información referida a los indicadores de desempeño y variables de control seleccionados en el estudio y métodos y funciones de análisis estadístico expresadas en un experimento sobre los tiempos de espera en las operaciones de carga para determinar: tipo de población, variables, intervalos y nivel de confianza, tamaño de muestra necesario, realización de dócimas o pruebas de hipótesis para garantizar la fiabilidad de los tiempos reales observados (prueba Chi-Cuadrado y dócima para las medias de muestras finitas independientes para determinar la superioridad del proceso luego de la reingeniería” (Moreno & Parra, 2012, pág. 166).

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