Innovacion de procesos logisticos y de operaciones

CURSO: GESTION DE CALIDAD E INNOVACION DE PROCESOS

TEMA: INNOVACION DE PROCESOS

EMPRESA MANUELITA FRUTAS Y HORTALIZAS S.A.C.

1. HISTORIA

Manuelita inició sus operaciones en Colombia en 1864 con la fundación de Manuelita S.A., una de las empresas agroindustriales más importantes del país, dedicada a la producción de azúcar refinada de alta calidad y bioetanol carburante. Desde 1986 inició su proceso de diversificación a otras plataformas agroindustriales y en 1998 amplió sus fronteras a Perú, Chile y Brasil con proyección a continuar su expansión en otros países de América Latina. Manuelita se consolida como una organización agroindustrial diversificada, cuya estrategia se basa en un modelo de negocio sostenible.

En el año 2007 inicia operaciones Agroexportaciones Manuelita S.A.C. (Hoy Manuelita Frutas y Hortalizas) en Ica Perú, empresa del Grupo Manuelita dedicada a la producción y exportación de espárragos y uvas de mesa.

Manuelita en la región Ica, en la provincia del mismo nombre, cuenta con un fundo localizado en el distrito de Los Aquijes denominado La Maestranza, el cual cuenta con una extensión total de 240 has de uva de mesa para exportación en cultivo permanente, adicionalmente cuenta con 150 has de uva de mesa para exportación en el distrito de Salas, Ica.

1. VISIÓN, MISIÓN Y VALORES

2.1 VISIÓN.

Ser la empresa líder y diversificada en el sector agroindustrial, líder en innovación y desarrollo de nuevos productos, preferida por los más exigentes clientes en el mundo; que realiza el compromiso permanente por obtener la máxima sostenibilidad financiera, social y ambiental.

2.2 MISIÓN.

Somos una empresa agroindustrial comprometida a generar valor agregado para nuestros accionistas, colaboradores, clientes y demás grupos con quienes interactuamos. Creamos riqueza económica, social, laboral y ambiental para contribuir con un país más próspero.

1. VALORES INSTITUCIONALES. 

Manuelita tiene los siguientes valores institucionales:

• Integridad. Es el núcleo de todos nuestros valores, nos caracteriza en el actuar y soporta todas nuestras decisiones. La ética, la honorabilidad, la honestidad, la rectitud, la seriedad en los negocios, el culto a la verdad, son herencia centenaria y quienes laboran en Manuelita lo comparten. Se respeta las leyes y las normas de los países, los gobiernos y las organizaciones con las cuales hay relación.
• Respeto por la gente y compromiso con su desarrollo. El buen trato, la equidad y el reconocimiento de los derechos de nuestra gente rigen las relaciones humanas en Manuelita. Se valora la diversidad y se busca siempre generar oportunidades para el desarrollo de los colaboradores, contribuyendo al logro de los objetivos de la organización.
• Responsabilidad social y ambiental. Se busca la sostenibilidad de la actividad empresarial y de los productos, a partir de un impacto positivo en el medio ambiente y en el bienestar de las comunidades vecinas, colaboradores, clientes y proveedores. Es permanente el compromiso y participación en el mejoramiento de la sociedad en la cual se vive y trabaja.
• Espíritu pionero. La empresa se caracteriza por la constante búsqueda de la mejor tecnología existente para la organización. En los negocios en los cuales se participa se incorpora lo aprendido de los mejores, y se marca la ruta de innovación del sector.
• Austeridad. Significa invertir en lo esencial, con criterio de excelencia, sin ostentación. Se evalúa la contribución de cada inversión y cada gasto, para la permanencia de la organización.
• Orientación al cliente. Se busca desarrollar relaciones de largo plazo con los clientes, entregándoles siempre productos y servicios de alta calidad, con el fin de ser preferidos por los clientes, a partir de un entendimiento continuo de sus necesidades y de un esfuerzo permanente por superar sus expectativas.

1. ANÁLISIS EXTERNO (FODA).

3.1 ANÁLISIS DEL ENTORNO.

3.1.1 AMENAZAS.

• Actual situación política del país.
• Mayor riesgo regulatorio, cada vez es más exigente la legislación.
• Altos costos de fertilizantes.
• Cambio del consumidor con respecto a otras variedades de uva.
• Aparición de productos sustitutos (arándanos).
• Plagas y enfermedades en los cultivos.
• Cambios climáticos inesperados.
• Fuga de talento humano calificado, por mejoras económicas en nuevos proyectos.
• El bloqueo de las carreteras, por distintos sectores de la población en demanda de mejoras económicas, laborales, etc.
• Vandalización a instalaciones de la empresa por parte de sectores de la población, que reclaman mejores condiciones laborales, y económicas.

3.1.2 OPORTUNIDADES.

• Desarrollo de productos derivados.
• Innovación tecnológica en la agricultura.
• Posibilidad de incremento de área de cultivo (cuenta con terrenos de cultivo sin utilizar).
• Tendencia mundial de incremento de consumo de productos naturales.
• Clientes buscan nuevas variedades de frutas.
• Existencia de mano de obra calificada en la zona.
• Suelo y clima apropiados para el cultivo de uva.
• Crecimiento de la producción de uva.

3.2 ANÁLISIS INTERNO.

3.2.1 FORTALEZAS.

• Instalaciones e infraestructuras propias.
• Grandes superficies.
• Disponibilidad de recurso hídrico (pozos de agua propios, para el riego tecnificado).
• Tecnología y gestión en sus procesos.
• Producto de calidad.
• Producción en periodos de contraestación, en comparación de sus competidores nacionales e internacionales.
• Mano de obra con experiencia, en la zona.
• Buena relación entre productores, asociaciones y población.
• Variedad de clientes en Europa, América, Asia, otros países de América y también a Australia y Nueva Zelanda (Oceanía).

3.2.2 DEBILIDADES.

• Pago mínimo a los trabajadores.
• Alta rotación de personal.
• Falta de capacitación al personal.
• Falta de control en las tareas.
• Muchas horas de trabajo al personal.
• Mantenimiento inadecuado de maquinarias y equipos del proceso de empaque.
• Malas prácticas agrícolas.
• Costumbres muy arraigadas por parte de personal operativo, no predispuestos a empleo de tecnología más avanzada.
• Costo de producción de 1 ha de variedad sin semillas, es más alto que una uva tradicional (30% más aprox.).

1. DIAGRAMA ENTRADA PROCESO-SALIDA.

En la empresa Manuelita la gestión de operaciones, se describen el diagrama de Entrada-Proceso-Salida, cuyas operaciones tiene como fin la producción y exportación de uvas de mesa a los mercados internacionales. Todo el proceso productivo se realiza en el fundo Maestranza. En el proceso de producción de uva de mesa, se considera a los diversos insumos necesarios como elementos de entrada tales como: insecticidas, pesticidas, agroquímicos, cajas de cartón, bolsas de plástico, energía eléctrica, agua potable, etc.

Todos estos elementos están presentes en el desarrollo de las actividades del proceso productivo el cual se divide en dos: Los procesos que se desarrollan en campos a cargo de la Gerencia Agrícola donde intervienen las tareas como: La compra de insumos, el traslado a la agrícola, el riego fertilizado, el abono, la poda, el deshoje, el raleo, el desbreve hasta llegar a la cosecha, obteniendo los racimos de uva.

Para los procesos que son desarrollados en la planta de producción, donde el responsable es el Gerente de Planta, intervienen tareas como la recepción, el pesaje, el gasificado, los abastecimientos de materia prima, la selección de la materia prima, el pesado, el control de la calidad, el embalado, el paletizado, el etiquetado y el almacenamiento.

Ambos procesos se cierran con la salida de uva de mesa para su exportación hacia Europa, Estados Unidos y China principalmente (ver Figura 01).

FIGURA 01

[pic 1]

1. PLANEAMIENTO Y DISEÑO DEL PROCESO.

1. PRINCIPAL OPERACIÓN PRODUCTIVA.

La empresa Manuelita se dedica a la producción de uva de mesa según las normas fitosanitarias de exportación; es decir es empresa agroindustrial que se dedica al cultivo de la uva de mesa para después extraerlo y comercializarlo a los mercados internacionales.

El proceso productivo de la uva de mesa en el fundo La Maestranza de Manuelita, desarrolla las siguientes actividades:

• Poda. Esta actividad consiste en la eliminación de los frutos de uva en exceso como una de las formas de regular la carga de los árboles frutales y mejorar sus niveles de productividad. En el cultivo de la uva esta actividad se realiza en forma manual por lo que se requiere mano de obra en gran cantidad.
• Raleo. Esta actividad consiste en reducir la parte vegetativa de la uva con el propósito de limitar su crecimiento natural orientado a mejorar su rendimiento y la calidad de las uvas, para el desarrollo de esta actividad se requiere uso intensivo de mano de obra no calificada.
• Cosecha. Esta actividad consiste en la recolección de los racimos de uva, una vez que la uva está madura, esta actividad se planifica con bastante antelación; su realización implica el uso intensivo de la mano de obra no calificada.
• Recepción de materia prima. La fruta es recogida de la parra de uva y trasladada al área de packing, limpiada en campo ingresa al área de recepción, utilizando jabas de plástico de color blanco con el logo de la empresa. En este ambiente se pesa la fruta, verificando los códigos de barra de trazabilidad del cosechador, variedad y del lote de origen. 
• Gasificado. Esta actividad comprende la aplicación de anhídrido sulfuroso (SO2) en dosis de pequeñas cantidades, mediante el uso de la cámara de gasificado para evitar la germinación de esporas de hongos, las dosis dependen de las variedades y condiciones de la fruta. 
• Selección. Las jabas con fruta ingresan al área de selección a través de rieles automáticos. Se cuenta aproximadamente con quince mesas de selección para cada línea. La actividad consiste en seleccionar la fruta por variedad, calibre y color ubicándolas en cajas según pedido del cliente, se coloca código de seleccionadora, calibre y datos de cosecha. Cada caja contiene papel perforado para proteger la fruta. 
• Pesado. Actividad que consiste en el pesado de 8.20 Kg por caja pero se considera un peso mayor (8.35 kg) por fruta deshidratada y desgrane. La pesadora separa los racimos o los corta hasta alcanzar el peso que el formato exige de cada racimo. Los trozos cortados son separados a un lado para luego ser embalados en otra caja cuando fuese necesario.
• Embalado. La fruta es embalada en bolsas de polietileno según la variedad, cada caja debe contener nueve bolsas; luego se colocan los cinturones de seguridad. Se debe de tener en cuenta que para manipular el racimo se debe sostener necesariamente por el péndulo del racimo, evitar tocar los granos ya que el roce entre granos o con las manos maltrata al racimo. 
• Palletizado y etiquetado. Es el proceso que se realiza acomodando las cajas embaladas, la colocación de las cajas una sobre otras para el posterior enzunchado. El armado del pallet está referido a ubicar las cajas por calibre y variedad; se utiliza parihuelas elaboradas con madera tratada y autorizada por SENASA térmicamente apropiadas. Los pallets, son llevados al frigorífico, para conservar la fruta, hasta el momento de embarque en el puerto. 
• Enfriamiento. Los pallets son llevados a los túneles de enfriamiento donde se enfría la fruta por medio del flujo de aire forzado a temperaturas que oscilan entre los -4 a -7ºC. Este golpe de frío permite disminuir la temperatura de la fruta hasta un nivel cercano a los 0ºc en poco tiempo. 
• Almacenamiento. Para el proceso de almacenamiento la fruta ingresa a la cámara de almacenamiento refrigerado que posee Manuelita, en donde se tienen la temperatura de 0 y 20 C, y donde el control de la humedad relativa debe estar entre 85% y 95% con sistema de pallet individual. 
• Embarque. Para el procedo de embarque se traslada la fruta almacenada en las cámaras de refrigeración al contenedor que trasportara la fruta al país de destino de comercialización final, también hay se verifica las condiciones del contenedor, que tenga la temperatura adecuada para iniciar el tratamiento de frio necesario y cumplir con las exigencias de las entidades fiscalizadoras nacionales e internacionales; según país de destino.

1. DEL DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DE LOS PROCESO OPERATIVOS (DAP).

En esta parte de la investigación se utiliza la herramienta DAP para identificar las principales operaciones en el proceso de producción de uva de mesa en Manuelita (ver Tabla 1). El proceso el cual se va a analizar será desde la cosecha y empaque de la uva de mesa que exporta Manuelita. Sus productos de exportación de uva de mesa son de las siguientes variedades Flame, Sugraone, Crimson, Red Globe; los cuales presentan similares procesos de producción.

1. PROPUESTA DE INNOVACION EN PROCESOS OPERATIVOS

En la Tabla 1 se detalla el diagrama de procesos operativos con la marca (*) que denota el problema crítico que se necesita precisar para implementar una propuesta de mejora.

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