Inteligente Lux, Inc
Enviado por nicosfdsgfds • 23 de Noviembre de 2021 • Ensayos • 1.722 Palabras (7 Páginas) • 92 Visitas
Inteligente Lux, Inc.
Inteligente Lux (I-L) es un importante productor y distribuidor belga de componentes de alumbrado exterior de luminarias inteligentes. Sus productos se distribuyen por todo el continente europeo, y ha tenido una alta demanda durante varios años. La empresa posee tres plantas que producen los componentes y los distribuyen a cinco centros de distribución (almacenes).
Durante la actual ralentización económica mundial, I-L ha observado una importante disminución de la demanda de sus productos, en gran medida por el declive del mercado de viviendas. Basándose en las previsiones de los tipos de interés el gerente de operaciones piensa que la demanda de viviendas, y por tanto la de sus productos, permanecerá baja en un futuro inmediato. I-L está pensando cerrar una de sus plantas, ya que ahora está funcionando con un exceso de capacidad de 34.000 unidades a la semana. La previsión de la demanda semanal para el próximo año es la siguiente:
Almacén 1 9.000 unidades
Almacén 2 13.000 unidades Almacén 3 11.000 unidades Almacén 4 15.000 unidades Almacén 5 8.000 unidades
Las capacidades de las plantas, en unidades por semana, son:
Planta 1, en tiempo regular, 27.000 unidades
Planta 1, con tiempo extra, 7.000 unidades
Planta 2, en tiempo regular, 20.000 unidades
Planta 2, con tiempo extra, 5.000 unidades
Planta 3, en tiempo regular, 25.000 unidades
Planta 3, con tiempo extra, 6.000 unidades
Si I-L cerrase alguna de sus plantas, los costos semanales cambiarían, debido a que los costos fijos serían más bajos en una planta no operativa. La Tabla 1 muestra los costos de producción de cada fábrica, los costos variables en horas normales y horas extras y los costos fijos cuando la fábrica está operativa o no operativa. La Tabla 2 muestra los costos de distribución desde cada planta a cada centro de distribución.
Tabla 1. Costos variables y costos fijo s de producción por semana en I-L.
Planta | Costo variable | Costo fijo por semana | |
(por unidad) | Operativa | No operativa | |
1, horas normales | $ 2,80 | $ 14.000 | $ 6.000 |
1, horas extras | $ 3,52 | ||
2, horas normales | $ 2,78 | $ 12.000 | $ 5.000 |
2, horas extras | $ 3,48 | ||
3, horas normales | $ 2,72 | $ 15.000 | $ 7.500 |
3, horas extras | $3,42 |
Tabla 2. Costos de distribución por unidad de I-L
De las plantas | Para los centros de distribución | ||||
Alm.1 | Alm.2 | Alm.3 | Alm.4 | Alm.5 | |
1 | $ 0,50 | $ 0,44 | $ 0,49 | $ 0,46 | $ 0,56 |
2 | $ 0,40 | $ 0,52 | $ 0,50 | $ 0,56 | $ 0,57 |
3 | $ 0,56 | $ 0,53 | $ 0,51 | $ 0,54 | $ 0,35 |
Preguntas:
- Evalúe las diferentes a configuraciones posibles de plantas operativas o cerradas para satisfacer la demanda semanal. Determine qué configuración minimiza los costos totales.
- Analice las repercusiones de cerrar una planta.
PAUTA:
En primer lugar, se menciona que la empresa está trabajando con un exceso de capacidad de 34.000 entonces para determinar cuál es la capacidad real de la empresa se deben sumar las horas en tiempo normal y horas extras de las 3 plantas, lo que da 90.000 unidades, a esta capacidad se le debe restar el exceso, los que nos da una capacidad total de 56.000 unidades.
Ademas también se logra identificar que la demanda total del próximo periodo es de 56.000 lo que coincide con la capacidad
Para empezar, analizar los 3 casos, donde :
- se cierre la planta 1 y queden abierta la planta 2 y 3,
- cierre planta 2 y queden abierta planta 1 y 3,
- cierre de planta 3 y quede abierta 1 y 2,
se debe hacer una tabla que junte todos los costos variables. estos son costo de producción de una unidad en una planta “x” más el costo de transporte de una unidad de planta "x" al almacén "y". Agregado a esto se debe hacer una tabla con el costo total de una unidad en tiempo extra que considere transporte y producción desde la planta "x" al almacén "y".
Para cada caso se debe simular el cierre de una planta y considerar el costo correspondiente de distribución, abasteciendo toda la demanda de los clientes siempre y cuando la suma de las capacidades de las plantas abiertas sea mayor o igual a 56.000, para la asignación de abastecimiento en tiempo normal se utiliza la tabla que tienes los costos en tiempo normal, ocupando en su totalidad la capacidad en tiempo normal de las plantas abiertas, esta asignación se va haciendo viendo cual es la distribución que tiene un costo menor, y esta se asigna, la condición para hacer esta asignación es que la capacidad de la planta no sea superada. Y este paso se repite hasta ocupar la capacidad total de las plantas abiertas. Una vez utilizada toda esta capacidad se debe repetir estos pasos con la tabla de horas extras con el fin de cumplir todas las demandas de los almacenes.
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