PLANEACIÓN DE MATERIALES POR PARAMETRIZACIÓN COMO ESTRATEGIA COMPETITIVA EN EL ALMACÉN

PLANEACIÓN DE MATERIALES POR PARAMETRIZACIÓN

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UNIVERSIDAD DEL CENTRO DEL BAJÍO

MAESTRÍA EN LOGÍSTICA INTERNACIONAL

ANTEPROYECTO DE TESIS

TEMA: PLANEACIÓN DE MATERIALES POR PARAMETRIZACIÓN COMO ESTRATEGIA COMPETITIVA EN EL ALMACÉN

QUE PARA OBTENER EL GRADO DE

MASTER EN LOGÍSTICA INTERNACIONAL

PRESENTA

MIGUEL ANGEL GARCÍA GONZÁLEZ

ASESOR

HECTOR GERARDO FLORES MANCERA

Celaya, Guanajuato a 27 de Marzo de 2021.

CONTENIDO

Anteproyecto de Investigación        2

I.        Planteamiento del Problema        2

II.        Objetivos        7

III.        Justificación        7

IV.        Hipótesis de Causalidad        9

V.        Operatización de Variables o Categorías de Análisis        9

VI.        Antecedentes        10

VII.        Marco Referencial        10

VIII.        Metodología        15

−        Enfoque        15

−        Tipo        15

−        Diseño        15

−        Nivel        15

−        Métodos        15

−        Técnicas e instrumentos        15

−        Población (muestra)        15

−        Procedimiento        15

IX.        Índice Propuesto        15

X.        Cronograma        16

Bibliografía        16

Anteproyecto de Investigación

1. Planteamiento del Problema                                

En el contexto empresarial, particularmente en el sector manufacturero, se ha vuelto indispensable la labor del departamento de compras y su relación con el manejo de los inventarios dentro de un almacén. El buen funcionamiento en la gestión de inventarios por parte del departamento de compras, depende directamente de las estrategias utilizadas en la planeación de materiales, ya que un buen manejo de inventario se verá reflejado en un buen flujo de materiales desde el almacén hasta la parte productiva de la empresa.

El proceso de abastecimiento conlleva varias actividades, que por su naturaleza tienen un impacto directo en el proceso productivo de la empresa, algunas de estas actividades son, las cotizaciones de materiales, seguimiento de los materiales, medición de los proveedores, pero principalmente la planeación de los materiales que forman parte del inventario dentro de un almacén. La mayoría de las empresas planean sus niveles de inventarios con altos niveles de resguardo, esto genera que exista una inversión detenida, ya que planear el inventario a través de grandes cantidades de inventario, sin considerar la demanda del mismo, incrementa los costos logísticos de manutención de los materiales. De igual manera, existen empresas que deciden planear materiales de manera muy escueta, utilizan la metodología Japonesa del “Justo a tiempo”, tratando de abastecer los almacenes en cantidades exactas y en tiempos limites, debido a las características del proceso manufacturero , esto resulta imposible de realizar, ya que existe un sinfín de variables que pueden no favorecer a dicha planeación, además que la planeación “Justo a tiempo”, genera un alto nivel de “stock outs”, dicho de otra manera, el stock out se produce cuando no hay materiales disponibles dentro del almacén.

La carencia de controles de inventario ha llevado que algunas empresas presenten perdidas económicas al no tener herramientas que le ayuden a obtener las cantidades adecuadas de existencias, provocando clientes descontentos o teniendo perdidas por obsolescencia o deterioro.

Desde épocas antiguas se ha tenido la necesidad de implementar métodos que faciliten el control de inventarios dentro de una empresa, este consiste en una relación detallada, ordenada y valorada de los elementos que componen un patrimonio, de una empresa o persona, en la actualidad estos se llevan en una base de datos digital, es decir sistematizada.

           Un concepto de inventarios muy acertado es el que (Paez, 2018) nos comparte, donde nos dice que,

            Los inventarios son bienes físicos que tienen como objetivo ser distribuidos como objeto de negocio, para ser elaborados como bienes o servicios para su posterior entrega, los productos se encuentran en diferentes formas de producción para la respectiva distribución, lo cual todo este proceso está en modo de inventario.

          Pero el inventario no solo tiene relevancia como proceso estratégico dentro de una organización, tiene un peso económico , ya que el control o manejo del mismo tendrá un impacto financiero considerable, una definición bastante oportuna , que muestra el valor económico del inventario en una empresa es la que se muestra a continuación .

            El inventario es por lo general, el mayor activo en el balance de una empresa y como consecuencia, los costos generados por los inventarios representan uno de los mayores rubros de estas, en este sentido cuando se evalúan las cuentas relacionadas con los inventarios- como forma básica- están presentes los siguientes componentes: Inventarios (inicial), Compras, Devoluciones en Compras, Gastos de Compras ,Ventas, Devoluciones en Ventas, Mercancías en Tránsito, Mercancías en Consignación, Inventarios (final) (Garrido Bayas, 2017).

El control de inventarios es uno de los temas más complejos y apasionantes de la Logística y de la planeación y administración de la cadena de abastecimiento. Es muy común escuchar a los administradores, gerentes y analistas de Logística afirmar que uno de sus principales problemas a los que se deben enfrentar es la administración de los inventarios. Uno de los problemas típicos, por ejemplo, es la existencia de excesos y de faltantes de inventarios: “Siempre tenemos demasiado de lo que no se vende o consume, y muchos agotados de los productos que más rotan” (Paez, 2018). 

Lo interesante de este problema es que ocurre prácticamente en cualquier empresa del sector industrial, comercial o de servicios, las cuales administran, de una u otra forma, materias primas, componentes, repuestos, insumos y/o productos terminados, productos y materias primas en proceso o en tránsito, manteniendo unidades en inventario en mayor o menor grado. En este caso la gestión y control del inventario de la fundación cementerio de san pedro, es un proceso que asegurará, las cantidades de productos adecuados en la organización, de tal forma que se pueda gestionar la operación constante sin interrupción en cualquier movimiento de la empresa, a su vez asegura que las operaciones no se detengan, cumpliendo con los estándares propuestos, esta necesidad surge de asegurar los niveles de distribución, organización, producción y estandarización, de los procesos para que su nivel de complejidad sea proporcional a los estándares requeridos.

El inventario tiene su origen prácticamente con el hombre sedentario, la necesidad de almacenar y proteger sus productos, lo llevo de manera orgánica a generar técnicas para esta labor.

Según (Duran, 2016), Los inventarios tienen su origen en los egipcios y demás pueblos de la antigüedad, donde acostumbraban almacenar grandes cantidades de alimentos para ser utilizados en los tiempos de sequía o de calamidades. Es así como surge el problema de los inventarios, como una forma de hacer frente a los periodos de escasez. Estos permiten asegurar la subsistencia del negocio y el desarrollo de sus actividades operativas. Esta forma de almacenamiento de todos los bienes y alimentos necesarios para sobrevivir fue lo que motivó la existencia de los inventarios.

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