PROYECTO "Taller de investigación"

Tecnológico Nacional De México.

Instituto Tecnológico de Tláhuac II.

Ingeniería en Logística.

Aplicación de la metodología 5’S en el área de almacén en la organización ALMACENES RUIZ.

Presenta.

VITAL SEGURA FRIDA YENNY

Materia: Taller De Investigación l.

Catedrático: ------                                                              Ciudad de México.

Introducción.

El siguiente trabajo pretende demostrar  la aplicación de la metodología 5s.

Este es aplicable en el ámbito de diseños de materiales, ya que las refacciones se encuentran cada vez más presentes en la vida diaria de las personas que cuentan con vehículos para brindar un servicio o incluso personas que utilizan a diario el vehículo de forma personal, en una sociedad orientada al consumo tecnológico y a la innovación de productos.

El objetivo que nos lleva a realizar este trabajo de investigación está enfocado a las metodología japonesa llamada 5´S (Clasificación, Orden, Organizar Limpieza y  Estandarización).de la empresa ALMACENES RUIZ.

Análogamente el estudio tiene un fin que es: si se aplica y por qué se aplica la metodología en los diferentes ámbitos de la manufactura automotriz que se presentan, las acciones que se implementarán para ello serán:

• Entrevista a los dueños del local y a sus ayudantes.
• Se aplicarán encuestas a diferentes personas sobre su opinión sobre el servicio brindado.

Este método antes mencionado será el que se llevara a cabo en los ALMACENES RUIZ.

Planteamiento del problema.

Para conseguir esa ventaja competitiva es necesario apoyarnos de la logística, es importante mencionar su participación para; tener un mejor control sobre cualquier operación u actividad que se genere por la empresa.

Se pudo observar que la parte que requiere la mejora, son las estanterías en el área del almacén y el diseño del mismo. Todo esto surge porque el área del almacén; es un área con unas dimensiones considerables que cuenta con una nave de igual tamaño.

La necesidad más grande que se tiene; es que las estanterías se encuentras en mal estado esto maltrata a su vez los empaques y genera costos extras, así como la delimitación en sus diferentes zonas.

1”Se planteó que para mejorar sus problemas se hará un rediseño de toda el área a su totalidad. Aplicando la técnica de la metodología 5´s”.

Una cosa importante que 2“se debe hacer es delimitar las diferentes áreas del alancen para saber en dónde colocar cada material de acuerdo al motivo de su almacenaje”.

Así como el mantenimiento constante de las estanterías para verificar que sean seguras tanto para las mercancías como para el personal.

Es una empresa 100% mexicana dedicada a la fabricación de sistemas de iluminación, espejos retrovisores, faros principales, limpiaparabrisas, accesorios y partes eléctricas para la industria del transporte público y de carga.

    Misión

Es la satisfacción de las necesidades, gustos y preferencias de los clientes, mediante experiencias de compra memorables y garantía de excelencia en servicio, selección de productos, calidad y precio, todo ello en ambientes modernos y con propuestas de valor diferenciadas por formato comercial.

Visión

La visión del grupo éxito es para el año 2015 cautivar por encima de la competencia, la lealtad de los consumidores colombianos, la preferencia de los proveedores y el orgullo de los empleados y accionistas". Consolidarse como una empresa internacional con participación de las marcas comerciales propias.

Valores

• Servicio

• Respeto

• Lealtad

• Confianza

• Responsabilidad.

Hipótesis:

Todas las mejoras antes mencionadas se pretenden realizar para eficientar, economizar, optimizar todo su proceso de almacenamiento

Al aplicar estas mejoras que se tienen previstas, se busca el ahorro de la merma que se genera actualmente; ya que si se almacenan de forma correcta por obvias razones el daño en la mercancía será mínimo.

Al igual se busca eficientar la búsqueda de la mercancía, pues al tenerla correctamente localizada y almacenada será de manera rápida  encontrar algún producto.

[pic 1]

1-2Metodología de la 5’S – Inicio – Instituto Politécnico Nacional

www.intradse.ipn.mx/i/bibliotecaIntra/100000/Avisos/calidad/Material5s.pdf

Jueves 2  de Noviembre 2017

Justificación:

Cada paso en la implementación de un proceso de mejora continua crecientemente eficaz, requiere una comprensión cada vez mayor y mejores herramientas. Creemos, sin embargo, que la revolución que se necesita en la forma de manejar las empresas fabriles solo puede ser guiada desde el interior.

Al igual que la calidad y la alta tecnología que participan en la ventaja competitiva es importante darle una participación a la parte de inventarios y almacenes ya que estas son las que hacen funcionar a nuestra empresa son las que generan las ganancias y aumentan nuestra productividad y nivel. La tasa de rotación o uso de las existencias es una medición excelente del desempeño y la velocidad del cambio en las fábricas.

Para comenzar con una metodología 5’S “es necesario sementar muy bien nuestro objetivo principal; de donde queremos llegar y lograr con eso, después tenemos que asegurarnos de que aceptaremos los cambios que se requieran para conseguirlo, evitar a cualquier costo seguir con nuestros paradigmas”.

El diseñar y distribuir el espacio del almacén es algo aparentemente sencillo, pero en la práctica es complicado. El proyecto se puede diseñar para instalar un nuevo almacén, ampliar los almacenes existentes o reorganizar los actuales y adaptarlos a una metodología así. También sirve para evitar riesgos a los trabajadores.

Impulsar a la organización ALMACENES RUIZ a que de uso de este tipo de herramienta ayudara a que se vea reflejado en su productividad por el tiempo que se tarda en realizar las tareas de traslado y manipulación de los materiales como su seguridad igual repercute en los accidentes laborales y prevención de riesgos. Y no solo a esta organización si no a cualquier que quiera mejorar su área de almacén ya que es la parte, más importante de cualquier empresa.

Una ubicación adecuada de las mercancías permite rentabilizar al máximo el espacio destinado para almacenaje, realizar las actividades de colocación y extracción de forma fluida y eficaz, lo que es muy importante así los productos almacenados se conserven en perfectas condiciones.

OBJETIVO GENERAL

Implementar la metodología 5’S en el área de almacén para la organización ALMACENES RUIZ.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Mejorar las estanterías que se encuentran en el almacén.

Delimitar cada área para la mejor movilidad del producto.

Realizar un nuevo diseño para facilitar la codificación de los productos.

MARCO TEÓRICO.

El método de las 5´S, así denominado por la primera letra (en japonés) de cada una de sus cinco etapas, es una técnica de gestión japonesa basada en cinco principios simples. Se inició en Toyota en los años 1960 con el objetivo de lograr lugares de trabajo mejor organizados, más ordenados y más limpios de forma permanente para conseguir una mayor productividad y un mejor entorno laboral.

Un poco de historia de las 5S's

 1“Al inicio de la Segunda Guerra Mundial, los Estados Unidos de América se preocuparon porque sus proveedores les suministraran armamentos con calidad aceptable, esta fue una oportunidad única para aplicar las técnicas del SQC”, cuyo éxitos reflejó en el impulso a programas de capacitación en conceptos de control de calidad e, incluso, llegar a fomentar un vínculo entre el gobierno norteamericano y el sector educativo para incluir en sus programas de estudio estos tópicos

Es pues esta etapa, un intento por concebir la calidad más allá de una simple inspección al final de la línea de producción; ahora se buscaba el control en todos los procesos de producción, proporcionando los métodos estadísticos apropiados para cada caso, aunque su alcance era reducido precisamente a los procesos de manufactura.

El trabajo de Deming fue complementado por Joseph Moses Juran, que introdujo el concepto de costos de calidad como foco de importantes ahorros si se evaluaban inteligentemente. Para identificarlos los agrupó en evitables y no evitables, entre los primeros destacan todos los surgidos dentro de la empresa (re trabajo, reparaciones, re inspecciones, etc.) y aquellos generados después que el producto es vendido (gastos de garantía, quejas, devoluciones y otros).

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