Practica Pre Profesionales I

Indique las estrategias para lograr ser competitivo e innovador en una empresa comercial y/o de servicios. (2 PUNTOS)

Ahora en la actualidad para que las empresas puedan ser competitivas e innovadoras deben de tener en cuenta las siguientes estrategias:

• La Motivación a los trabajadores.-

Ya que es fundamental que hoy en día todos los trabajadores de la empresa sin discriminar el rango en que ocupan sean considerados como alguien muy especial y otorgarles un buen ambiente de trabajo y clima laboral ya que todos sabemos que este tipo de motivación aumenta la productividad de la empresa y por ende se ve reflejados en el margen de ganancia de utilidades.

• Mejoramiento Continuo.-

Estar continuamente abierto a las nuevas ideas y las innovaciones que puedan mejorar cualquier aspecto de la empresa. Inste a sus empleados a que piensen y tengan ideas. captar ideas que puedan superar mejoras en cualquier faceta de su empresa ya que ello va a resultar positivo tanto para la empreasa y los trabajadores.

• Establecer un Liderazgo Estimulante.-

Establezca retos y objetivos alcanzables para todos en la organización. Trate de medirse con los mejores y ver qué es lo que se puede mejorar y sacarle el máximo provecho.

• La tecnología al servicio de la empresa.-

No deje que la tecnología le domine más bien capacite a todos sus colaboradores y haga que ella sea la aliada principal para el desarrollo y para una buena toma de decisión, la capacitación es fundamental en los tiempos actuales.

• Administrar el cambio.-

Las sociedades cambian, los países cambian, las generaciones cambian. Sepa administrar los tiempos y los cambios.

• Piense en futuro.-

Diseñe continuamente el futuro de su empresa.

Imagine como mejorar su empresa. Siempre que pueda anticípese al futuro. Tome decisiones valientes que constituyan firmes apuestas de futuro para la competitividad de su empresa. No dude en aquello que tiene la certeza que puede hacer su empresa más competitiva.

Lograr la máxima calidad con la máxima eficiencia.

Mantener un inventario mínimo.

Usar las herramientas e instalaciones para maximizar la calidad y eficiencia, y minimizar el esfuerzo.

Explique y de un ejemplo del Método del Costeo A B C y su aplicación en una empresa comercial y/o industrial. (2 PUNTOS)

El ABC, propuesto por R. Cooper y R. Kaplan es una técnica de control y locación de costos que permite identificar los procesos y actividades existentes en los distintos sectores de la organización, analiza todos los costos involucrados en los procesos y actividades y atribuye los costos a los productos, teniendo parámetros la utilización de direccionadores de estos costos.

Estos direccionadores de costos son las formas como las actividades consumen los recursos, estableciendo la relación entre ellos (recursos utilizados y actividad).

Según sus etapas para la aplicación del ABC son de: identificar los principales procesos existentes en la organización, identificar las principales actividades existentes en cada proceso, obtener los costos y los recursos asociados a cada actividad (costo/actividad), identificar las actividades que no agregan valor al proceso (actividades secundarias), evaluar la influencia de las actividades secundarias en el proceso o sea identificar si pueden ser eliminadas o reducidas y por ultimo identificar los direccionadores de costos que son parámetros para la adecuada apropiación.

Ejemplo:

En una empresa donde tienen tres líneas de proceso con la siguiente producción mensual:

Línea 1 – 30 000 unidades

Línea 2 – 50 000 unidades

Línea 3 – 10 000 unidades

En esta empresa se utiliza de un sistema organizacional mixto con un departamento central de mantenimiento (DCM) donde está la ingeniería de mantenimiento (IM) y la planificación y control de mantenimiento (PCM) que establecen los estándares y las orientaciones para los órganos de ejecución de mantenimiento distribuidos en las tres áreas del proceso.

El costo mensual del DCM esta así compuesto:

Descripción Cantidad

Salarios (Directo + Indirecto) $ 118 000

Depreciación $ 15 000

Viajes/ Capacitación/ Eventos $ 30 000

Materiales de Consumo $ 6 000

Mantenimiento de Software $ 32 000

Otros (alquiler, luz, agua, teléfono, etc.) $ 45 000

TOTAL $ 246 000

Si hacemos el prorrateo sencillo de los costos por cada línea de proceso tendríamos:

Línea 1: 246000/90000 * 30000 = $ 82000/30000 = $ 2.7

Línea 2: 246000/90000 * 50000 = $ 136667/ 50000 = $ 2.7

Línea 3: 246000/90000 * 10000 = $ 27333/ 10000 = $ 2.7

Indicando que los productos de la línea 2 son los que más gastan y el valor unitario de los productos son iguales.

Las actividades desarrolladas por el DCM con los respectivos costos son:

Descripción Cantidad

Identificar los equipos $ 8 000

Asociar repuestos a los equipos $ 15 000

Establecer las tareas y el plan de mantenimiento $ 18 000

Generar, controlar y recuperar las OT´s $ 38 000

Generar índices bajo forma de tablas y graficas, acompañar resultados y emitir recomendaciones $ 30 000

Analizar historial y efectos de fallos y emitir recomendaciones $ 50 000

Controlar servicios de terceros $ 12 000

Controlar y actualizar manuales y dibujo $ 11 500

Acompañar el LCC de los activos $ 13 000

Re-diseñar equipos, procesos y sistemas $ 38 000

Proponer y controlar el desarrollo técnico continuo del personal de mantenimiento $ 12 500

Para cada actividad fueron identificados los siguientes direccionadores de costos (cost drivers) por mes:

identificar los equipos cantidad mudanzas en equipos

asociar repuestos a los equipos cantidad de repuestos nuevos

Establecer tareas y plan de mant. cantidad de nuevos planes

generar/controlar/recuperar OT´s. cantidad de OT´s generadas

Generar/ analizar índices y recom. hombres-horas de análisis

analizar historial/ efectos de fallas hombres-horas de análisis

controlar servicios de terceros hombres-horas de terceros

contr/actualiz manuales/ dibujos hombres-horas utilizados

acompañar el lcc de los activos hombres- horas utilizados

re-diseñar equipos/procesos/sistemas hombres- horas utilizados

Proponer/ controlar desarrollo continuo personal de mant. hombres- horas entrenados

Las cantidades de direccionadores por producto son:

direccionadores por actividad Direccionadores por producto

Linea 1 Linea 2 Linea 3 Total

cantidad mudanzas en equipos 2 12 8 22

cantidad de repuestos nuevos 12 46 23 81

cantidad de nuevos planes 8 33 27 68

cantidad de OT´s generadas 417 482 457 1356

hombres-horas de análisis 58 85 81 224

hombres-horas de análisis 61 92 87 240

hombres-horas de terceros 131 98 153 382

hombres-horas utilizados 11 34 53 98

hombres- horas utilizados 21 68 106 195

hombres- horas utilizados 9 32 50 91

hombres- horas entrenados 8 17 27 52

Actividades

Costo de cada actividad por línea

Línea 1 Línea 2 Línea 3 Total

identificar los equipos 727 4364 2909 8000

asociar repuestos a los equipos 2222 8519 4259 15000

Establecer tareas y plan de mant. 2118 8735 7147 18000

generar/controlar/recuperar OT´s. 11686 13507 12807 38000

Generar/ analizar índices y recom. 7782 11405 10813 30000

analizar historial/ efectos de fallas 12697 19148 18155 50000

controlar servicios de terceros 4115 3079 4806 12000

contr/actualiz manuales/ dibujos 1290 3986 6224 11500

acompañar el LCC de los activos 1398 4530 7072 13000

re-diseñar equipos/procesos/sistemas 3760 13369 20871 38000

Proponer/ controlar desarrollo continuo personal de mant. 1940 4123 6437 12500

TOTAL 49735 94765 101500 246000

COSTO UNITARIO 1.66 1.9 10.15

Por lo tanto

• La línea de más alto costo es la 3 y sus productos son los más caros.

• En la línea 3 el gasto que más afecta sus costos es el re-diseño de equipos, procesos y sistemas donde debe ser concentrada el análisis para buscar la reducción de costos.

• También el control y actualización de manuales y dibujos en esta línea es distinto de las otras dos lo que debe ser evaluado.

• En esta línea se hace mayor inversión en capacitación de personal y en análisis de costo de ciclo de vida en relación a las otras dos, lo que puede ser justificado en el caso de los equipos seria más complejos.

• La línea 3 tiene una producción reducida, hecho que aumenta los costos por unidad.

• La línea 1 aparentemente es la más sencilla pues tiene baja cantidad de equipos justificando el menor valor de identificación de equipos y repuestos además del menor valor en planificación. Mientras se recomienda evaluar la diferencia de inversión que se hace en las tres líneas es el análisis de historial y efecto de fallas.

Aun la línea 2 tenga relativamente alto gastos en OT´s los valores de análisis de indicadores

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