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Productos de la empresa "Super Premium"


Enviado por   •  25 de Octubre de 2012  •  Trabajos  •  1.363 Palabras (6 Páginas)  •  454 Visitas

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PRODUCTOS

La fábrica se dedica a la producción de alimento completo y balanceado para animales de estimación, destinados exclusivamente a perros y gatos.

En las fórmulas de los productos fabricados no se utiliza ningún tipo de promotor de crecimiento o antibiótico.

Las operaciones básicas en el proceso son: análisis y recepción de materias primas, pesaje, mezcla, molienda, extruido, secado, recubrimiento, enfriado, envasado y almacenado.

Para los productos “Super Premium”, los cuales son elaborados con carne fresca, además de las etapas arriba descritas, ocurre la preparación del “Slurry” antes del proceso de extrusión.

RECEPCIÓN DE MATERIAS PRIMAS

Para la elaboración de alimentos completos y balanceados se utilizan distintos ingredientes, que son clasificados según su naturaleza, estructura física y grado de participación en el alimento. Las materias primas de alto porcentaje de participación en la formulación se denominan macro-ingredientes, que según su naturaleza pueden ser agrupados en:

Cereales: maíz, trigo, sorgo, arroz, etc.

Subproductos de origen vegetal: gluten de maíz, salvado de maíz, salvado de trigo, etc.

Subproductos de origen animal: harina de subproductos de pollo, digesto animal (sabor natural de pollo), aceite de pescado, etc.

Subproductos congelados de origen animal: carne de pollo, salmón y cordero, etc.

Las materias primas de menor contribución en la formulación se denominan micro-ingredientes, de entre las más importantes citamos:

Minerales: carbonato de calcio, cloruro de sodio, ortofosfato de calcio, cloruro de potasio.

Vitaminas: premezcla específico de vitaminas hidrosolubles y liposolubles.

Líquidos: grasa animal.

Aminoácidos: lisina, metionina.

Se realizan estrictos controles de calidad sobre las materias primas, antes de su ingreso en la fábrica, con el objetivo de evaluar si cada uno de los ingredientes cumple con nuestros requisitos nutricionales de la formulación del producto a los que se destina, base de comercialización estipulada y estándares microbiológicos que rigen las normas de calidad de la Empresa.

Una vez aprobada la materia prima, la misma es descargada en silos, tanques o almacenes, debidamente acondicionada y protegida para preservar la calidad de la misma.

Los cereales (granos) son almacenados en silos externos, bien identificados. Estos silos alimentan los tanques internos de la torre de batcheo para posteriormente pasar por una molienda gruesa.

Los subproductos de origen animal y vegetal son recibidos en forma de harinas las cuales son almacenadas en tanques situados dentro de la torre de batcheo.

Los ingredientes líquidos son almacenados en tanques externos.

Las pastas y congelados son mantenidos en una cámara de refrigeración.

Septiembre 06, 2012.

Algunas materias primas como subproductos frescos de origen animal son procesadas tan pronto son recibidas en la Planta.

PRE – MOLIENDA

Los molinos de pre-molienda son alimentados por los tanques exteriores. Después de molidos los granos, estos son transportados por elevadores de cangilones y a través de válvulas distribuidoras son destinados para los respectivos tanques de almacenaje dentro de la torre de batcheo.

DOSIFICACIÓN

Los macro-ingredientes son extraídos de los tanques por tornillos sin fin, pesados y transportados al mezclador. En paralelo los micro-ingredientes son pesados y agregados al mismo tiempo al mezclador.

MEZCLA

Tanto los macro-ingredientes, como los micro-ingredientes entran en un mezclador horizontal, con sistema helicoidal, de capacidad de 5 toneladas, y son mezclados por un tiempo mínimo de 3 minutos con el objetivo de homogeneizar la mezcla, según la receta a fabricar.

POST- MEZCLA

Después del proceso de homogeneización (mezcla) la harina es transportada hacia la torre de pre-extrusión, donde pasan por una molienda fina, son tamizados y separados por receta para cada línea de producción.

PREPARACIÓN DEL SLURRY

El slurry es una emulsión de carne preparada al momento de ser usada, cocido con la adición de vapor directo. La carne congelada es molida y después del proceso de cocción es almacenada en un tanque con temperatura controlada. El producto es inyectado directamente en los extrusores.

PROCESO DE EXTRUSIÓN

La mezcla elaborada y molida es transportada a través de tornillos sin fin que alimentan un sistema de pesaje que a su vez abastece a los acondicionadores de extrusores. En esta parte, se procesa el producto mediante la adición de agua y vapor durante 120 segundos y temperatura mínima de 82°C. Inmediatamente la mezcla es sometida al proceso térmico y presión de extrusión, lo cual tiene duración de 30 segundos, con temperatura mínima de 100°C y presión de 40 kgf/cm2. En esta etapa ocurre una gelatinización del almidón, confiriendo al alimento una consistencia estructurada y expandida. Si el producto cumple con las especificaciones de calidad, es transportado

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