Proyecto: Estudio de variabilidad en un proceso de fabricación de piezas para subensamble

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UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DEL VALLE DE TOLUCA

CARRERA: Ingenieria Industrial

Estancia I

SIMAQ (Servicios Industriales de Maquinado)

Proyecto: Estudio de variabilidad en un proceso de fabricación de piezas para subensamble

ALUMNO: José Emiliano Delgado Fuentes

MATRICULA: 1320376098

GRUPO: IND4VD

Asesor Externo: Ing. Víctor Manuel Palma Salazar

DOCENTE: Dr. En C. Adrián Cobos Alcántara

Índice

Introduccion        3

Planteamiento del problema        4

Justificación de problema        5

Objetivos        6

Específicos        6

Alcances y Limitaciones        7

Alcances        7

Limitaciones        7

Base Teórico-Practica Utilizada        8

¿Qué es la calidad?        8

¿Qué es el control de calidad?        8

¿Qué es 6 sigma?        9

Las mediciones        9

Estudio largo de repetibilidad y reproducibilidad        9

Herramientas para el control de calidad        14

Diagrama Ishikawa        14

Metodo de las 6M        14

Cartas de control        16

Diagrama de Gantt        17

∙        Fechas        17

∙        Tareas        17

∙        Plazos de tiempo previstos        17

∙        Tareas interdependientes:        18

∙        Progreso        18

∙        Vernier        18

∙        Durómetro        18

Descripcion de actividades realizadas        19

Productos del Proyecto        21

Conclusiones y Recomendaciones        27

Diccionario        28

Referencias Bibliográficas        29

Introduccion

En el presente trabajo se muestra un analisis de la producción de 518 piezas que tendrán que pasar por distintos procesos entre ellos está el corte, escuadrado y maquinado de una pieza de metal 4140T (es un acero medio carbón aleado con cromo y molibdeno) para poder evitar la generación de residuos (scrap) ya que es algo muy comun en una empresa como SIMAQ en cualquiera de sus sectores, no obstante se enfocara en el control de calidad de este proyecto para que antes de ser enviado al comprador no se tengan devoluciones.

La meta de este proyecto es hacer uso de las herramientas para control estadístico de la calidad y la medición de las piezas que han sido vistas en el primer ciclo de formación de la carrera de ingenieria industrial para que así se reduzcan los retrabajos y paros en la producción.

En empresa SIMAQ se dedica a la producción de piezas bajo pedido en torno CNC, todo desde la modificación de materia prima, ya que este se escuadra, corta y desbasta para posteriormente pasarlo al torno CNC. La empresa es de un tamaño reducido sin embargo esto no es un limitante para su producción ya que donde de verdad se encuentra su valia está en su personal ya que dentro de este se encuentran personas de alto valor no solo por sus conocimientos sino por su optimismo y trabajo en equipo.

Planteamiento del problema

En la empresa SIMAQ se recibió una orden de producción, en la que se especifican las medidas para la producción de la pieza 110-879651 y una entrega por parcialidades con las fechas y piezas a entregar. Por todo esto y al ser un cliente con altos estándares de calidad se optó por hacer una inspección cada que se termine una actividad. Todo esto para reducir la aparición de SCRAP (desperdicio) en esta producción ya que si se llega a generar habra que reponer la pieza y esto indicaría una perdida considerable hacia la empresa. Y por todo lo antes mencionado se habia hecho un estudio de por que existen retrabajos o la generación de desperdicio, este arrojo que algunas de las razones por las que existen estas problemáticas son las siguientes:

• La atencion del operador esta dispersa en otras actividades dejando en segundo plano la tarea asignada.
• Las áreas de trabajo no tienen el orden adecuado y aunado a esto no estan enfocadas a las tareas que se realizaran en estos.
• No hay una supervisión de los operadores.
• El área de calidad es operada por una sola persona
• La persona encargada de calidad está muy dispersa (por burnout)

Justificación de problema

Retomando algunas de las problemáticas antes mencionadas les daré una explicacion más detallada para que así se pueda llegar a una solucion de manera más optima, pronta y precisa posible.

• En cuanto la atencion del operador que no está enfocada a la tarea asignada, me refiero más precisamente a que el operador se distrae por el sonido de la demas maquinaria, cansancio, aburrimiento, la tarea es muy tediosa o monótona, por lo que no puede tener el 100% de su atencion en la tarea.
• El área de trabajo es poco ergonómica o no está adecuada para estar de pie durante largos periodos de tiempo, no está bien distribuido entre desperdicios y maquinarias
• No existe un supervisor en las áreas de producción ya que sin esto se reduce la calidad de producto y la producción de este se puede ver retrasada.
• El burnout, también llamado síndrome de desgaste profesional o síndrome de estar quemado, es la respuesta que da un trabajador cuando percibe la diferencia existente entre sus propios ideales y la realidad de su vida laboral. Se desarrolla, generalmente, en las profesiones de ayuda y de interrelación social frecuente.

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Objetivos

Elaborar planes de control de calidad para verificar la variabilidad de insumos, procesos y productos a través de las metodologías y herramientas que aseguren la calidad del producto de acuerdo a especificaciones dadas.

Específicos

Algunos objetivos para este proyecto ya fueron mencionados anteriormente, pero los retomare para poder hacer hincapié en estos. Al ser un proyecto de calidad algunos de estos objetivos se centran en esta competencia, pero al ser de una empresa de metalurgia también se llevarán a cabo mediciones no solo longitudinales sino también de dureza. Por lo que los objetivos irán de la mano con estas 2 competencias y se buscara lograr un equilibrio entre estas dos competencias:

• Realizar un estudio R&R de los operadores que estarán involucrados en este proyecto.
• Realizar mediciones para verificar las medidas solicitadas por el fabricante y corregir antes de pasar a etapas críticas del proceso.
• Realizar inspecciones entre cada de etapa del proceso para así poder eliminar posibles errores.
• Evitar la generación de SCRAP mediante inspecciones.
• Planear entregas y generar un diagrama de Gantt donde se mostrarán fechas tentativas de producción y de entrega

Alcances y Limitaciones

Alcances

Ya que se implantarán dentro de la empresa y más específicamente en las áreas de producción y control de la calidad. Las mejoras a implementar se realizarán y otras solo se van a quedar en teoria porque no tengo la autoridad para imponer nuevos metodos. También me alcance se verá afectado por la autoridad que me es concedida para realizar algunos cambios.

Limitaciones

• Que no hay antecedentes sobre proyectos como este por lo que se puede volver más complicado saber por dónde ir para la mejora de estos procesos
• El cambio de trabajos ya que la empresa se dicta por un modelo de trabajo justo in time y trabajo por proyectos. Esto se vuelve una limitación ya que los operadores cambian de piezas y especificaciones de manera constante.
• Actualmente hay una carga de trabajo considerable por lo que es muy complicado llevar el control del proyecto.
• El horario de trabajo de la empresa ya que terminan de laborar a las 9 de la noche y en ocasiones no puedo terminar de hacer mis actividades.

Base Teórico-Practica Utilizada

¿Qué es la calidad?

a calidad se refiere a la capacidad que posee un objeto para satisfacer necesidades implícitas o explícitas según un parámetro, un cumplimiento de requisitos de cualidad. Calidad es un concepto subjetivo. La calidad está relacionada con las percepciones de cada individuo para comparar una cosa con cualquier otra de su misma especie, y diversos factores como la cultura, el producto o servicio, las necesidades y las expectativas influyen directamente en esta definición.

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