¿Qué es una inspección de calidad?

definición.

¿Qué es una inspección de calidad?

La inspección de calidad consiste en examinar y medir las características de calidad de un producto, así como sus componentes y materiales de que esta elaborado, o también de un servicio o de un proceso determinado, todo ello utilizando instrumentos de medición, patrones de comparación o equipos de pruebas y ensayos, para ver si cumple o nos los requisitos solicitados.

Las inspecciones de calidad algunas veces traen consigo errores, los tipos de errores que pueden cometerse durante una inspección de calidad de un proceso son:

• Error tipo l: es el error que se comete cuando se rechaza un producto siendo este correcto, cumpliendo con todos los parámetros que hemos definido como de buena calidad.
• Error tipo ll: se trata del error que se comete cuando se da como buena una muestra que en realidad no se encuentra dentro de los parámetros que hemos definido como válidos, y dicha muestra es admitida cuando aún tiene defectos no deseados.

Las inspecciones pueden llevarse a cabo por diferentes métodos y clasificarse de varias maneras. Cuando se lleva a cabo la garantía de calidad es necesario revisar ocasionalmente los planes de inspección al investigar qué clase de inspecciones deberán llevar a cabo en cada etapa del proceso de una fabricación.

Como podemos observar la inspección de calidad es un material importante a la hora de realizar alguna evaluación de calidad en sí, a continuación, una breve historia sobre la calidad y su paso por los siglos Xlll, XlX y el XX.

• a lo largo del siglo Xlll empezaron a existir los aprendices y los gremios, por lo que los artesanos dejaron de serlo y se convirtieron tanto en instructores o inspectores, ya que conocían a fondo su trabajo, sus productos y a sus clientes, a este proceso se le denomino control de calidad del operario. El gobierno fijaba y proporcionaba normas y, en la mayor parte de los casos, un individuo podía examinar todos los productos y establecer un patrón de calidad único.
• Con la llegada de la revolución industrial y en conjunto con la aparición de la maquina de vapor, se logró la denominada producción en masa de productos lo cual hizo posible lo que se nombró división del trabajo (la cual es una fragmentación de una actividad en diferentes tareas)
• Una vez ya en el siglo XIX el sistema industrial moderno llego a estados unidos donde un hombre llamado Frederick Taylor fue el pionero de la llamada administración científica la cual suprimió la planificación del trabajo como parte de las responsabilidades de los trabajadores y capataces y la puso en manos de los ingenieros industriales, a los cuales se les conoció como ingenieros de métodos y tiempos.
• Ya en el siglo XX, se desarrolló una era tecnológica que permitió que las masas obtuvieran productos hasta entonces reservados solo para las clases privilegiadas. En este siglo fue donde surgió un hombre importante llamado Henry Ford el cual fue el creador de Ford motor company.
• A final de los años 70´s y el principio de los 80´s fue marcado por un empeño en la calidad un mejoramiento abrupto ya que la calidad como tal estaba ensamblada en todos los aspectos de los negocios y organizaciones de servicios incluyendo las finanzas, ventas, personal, mantenimientos, administración, etc.
• La reducción de la productividad en conjunto de los altos costos y la huelga por los mismos crearon muchos desempleos los cuales hicieron que la administración se volviera hacia el mejoramiento de la calidad en si como un método de supervivencia organizacional.
• Así mismo, la organización internacional de normas ISO creada hace mas de cinco décadas, desde su fundación su propósito fue mejorar la calidad, aumentar la productividad, disminuir los costos e impulsar el comercio internacional, de este mismo modo del organismo surgen las denominadas normas de la familia ISO 9000. Las cuales están integradas por un conjunto de modelos y documentos sobre una gestión de calidad, por primera vez, cada una de ellas sirve como un modelo de calidad dirigido a determinada área de la industria, la manufactura o los servicios.

Pasos necesarios para su utilización

• Para implementar un sistema de inspección de calidad hay que considerar las políticas establecidas en las normas ISO (organización internacional de estandarización), las cuales deben ser.

-adecuadas a la empresa

-coherentes con las expectativas y requerimientos de los clientes.

-entendibles y que puedan comunicarse con facilidad.

• Una vez comprendido lo anterior el siguiente paso es definir los criterios que se usaran para llevar a cabo. Para hacerlo se puede comenzar por dar respuesta a las interrogantes que se presentan a continuación:

- ¿Qué se inspeccionará? Ambientes, personas, equipamientos, procesos

- ¿con que frecuencia se hará? Una vez por día, una vez a la semana, quincenal, mensual, etc.

- ¿Cuál es el objetivo de la inspección? Mantenimiento, seguridad, gestión de riesgo y otros.

• Una vez se tienen todas las respuestas a las interrogantes, llega el momento de operar, es por eso que es preferible tener todos los pasos y los elementos que se necesitan ya que nos ayudan a comprobar todo de una manera excelente. Dichos pasos son:

• Definición de las especificaciones, es decir, de los atributos y variables que se medirán.
• Recolección de las unidades de muestreo que serán inspeccionadas.
• Medición de las características.
• Comparación entre la interpretación y lo medido
• Enjuiciamiento de la conformidad.
• Registro de los datos que se harán obtenido.

Una vez completado todos estos procesos se estipula que se habrá logrado una correcta inspección de calidad y una correcta gestión en cualquier labor en la que esta misma sea necesitada.

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