Taller de logistica industrial

Jhon Chaparro

Jesus Alvarez

TALLER DE LOGISTICA INDUSTRIAL

La empresa de logística industrial tiene un almacén de 5000 m² y actualmente está utilizando solo el 60% de su capacidad.

1. ¿Cuál es el impacto de no utilizar la capacidad total del almacén en términos de costos y eficiencia?

2. El sistema de inventario actual se basa en registros manuales y no es eficiente en términos de mantenimiento de registros y seguimiento de productos.

 ¿Cómo puede mejorarse el sistema de gestión de inventario para simplificar el mantenimiento de registros y el seguimiento de productos?

 3. El tiempo promedio de espera para la carga y descarga de camiones es de 2 horas, lo que está generando retrasos en las entregas y costos adicionales.

¿Cuáles son las posibles soluciones para reducir el tiempo de espera en la carga y descarga de camiones?

4. Los productos se encuentran ubicados aleatoriamente en el almacén, lo que dificulta localización y acceso rápido a los productos.

¿Qué métodos de organización del almacén podrían implementarse para mejorar la localización y el acceso a los productos?

5. El personal experimenta dificultades para priorizar la entrega de productos, lo que provoca errores de envío y pérdida de clientes.

 ¿Cuál es la mejor manera de priorizar la entrega de productos y evitar errores de envío?

 6. No se realiza un seguimiento sistemático de las devoluciones y las reparaciones de productos defectuosos, lo que aumenta los costos y disminuye la satisfacción del cliente.

¿Cómo pueden rastrearse y gestionarse de manera más efectiva las devoluciones y las reparaciones de productos defectuosos?

7. No hay un sistema automatizado para alertar sobre la necesidad de reabastecer productos populares, lo que provoca desabastecimiento y pérdida de oportunidades de venta.

¿Qué herramientas o sistemas automatizados podrían implementarse para controlar el reabastecimiento de productos populares?

 8. Existe una falta de coordinación entre el almacén y el transporte, lo que genera demoras adicionales en la carga de los camiones.

¿Cómo puede mejorarse la coordinación entre el almacén y el transporte para optimizar las operaciones de carga y entrega?

DESAROLLO

1 Al momento de solo usar el 60% del espacio disponible estará usando solo 3000 m². entonces esto en términos de costos nos genera una pérdida de dinero si hablamos de que rentamos un local con una totalidad de 5000m² y solo usamos el 60% estaremos pagando por un espacio que no se está utilizando. Pero nos están indicando que el funcionamiento actual de almacenamiento está presentando demoras y dificultades en la gestión de inventario y esto puede ser debido al no usar su 100% de espacio disponible. Cuando hablamos de la eficiencia entendemos que es la capacidad de realizar o cumplir una función adecuadamente si relacionamos el problema del almacenamiento y la eficiencia comprendemos que los pedidos y la empresa pueden tener graves problemas por no ser eficiente.

2 Para mejorar el Sistema de gestión de inventario puede empezar por implementar tecnologías al momento de realizar un inventario actual de manera manual se gasta tiempo que puede ser optimizado y usar en otros aspectos. La mejor opción en este caso es implementar o rentar un software que les brinde lo necesitado cumpliendo así sus necesidades esto les ayudara a optimizar estos procesos que son un poco desgastantes al momento de realizarlos manualmente y nos puede dar como resultado un ahorro de tiempo que puede ser utilizado en otras áreas que lo requieran.

3 Las posibles soluciones para reducir el tiempo de espera en la carga y descarga de camiones se pueden plantear así:

• Planear con anticipación la carga y descarga: se puede establecer un horario para que así el conductor llegue y no tenga que esperar 2 horas para que le carguen la mercancía.
• Entrenar al equipo encargado de carga y descarga: constante capacitación del personal desarrollando destrezas en su área laboral para disminuir los tiempos en lo mayor posible.
• Invertir en maquinaria: usando carretas tipo industrial pueden ahorrar tiempo y mano de obra dando como ejemplo las avícolas una persona carga entre 10 y 15 bandejas de huevos pero una carreta con ruedas carga hasta 120 bandejas en un solo viaje.

4. La organización optima y eficiente en toda empresa es crucial, necesaria y prácticamente una obligación para mejorar las rutas de acceso, localización y despacho de productos, algunas de nuestras recomendaciones podrían ser:

• Codificación o numeración de los productos en una base digital con ayuda de las herramientas tecnológicas al alcance.
• Implementación de estanterías movibles o modificables para facilitar la movilización de objetos y las mismas.
• Etiquetado de productos para poderlos visualizar a simple vista
• Señalización dentro de la empresa.
• Gestión de inventario por medio de herramientas tecnológicas, donde se muestra la ubicación de los objetos en un plano.
• Clasificación por categorías para identificación y localización.
• Espacio libre en zonas de acceso a bodegas.
• Capacitación constante de todo el personal en cuanto a manejo y almacenamiento.

5. En toda empresa dedicada a la venta de productos es de vital importancia corregir errores y optimizar todos los canales de entrega para garantizar la fidelidad del cliente y plena satisfacción.

...