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Tema 2. La estrategia DMAIC y el lanzamiento del proyecto.


Enviado por   •  2 de Septiembre de 2016  •  Informes  •  1.777 Palabras (8 Páginas)  •  3.740 Visitas

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Nombre:  Martha Alicia Ramos Salinas

Matrícula: 2728655

Nombre del curso: 

Metodología de la optimización de procesos.

Nombre del profesor:

Módulo:

Modulo 1. Tema 2. La estrategia DMAIC y el lanzamiento del proyecto.

Actividad:

Actividad 2. Lanzamiento del proyecto.

Fecha: 24 de agosto de 2016.

Bibliografía:

Douglas, M. (2014). Guía del participante para la metodología DMAIC en Lean Six Sigma Green Belt de Sigma Pro. Estados Unidos: Sigma Pro Inc.

Objetivo: 

Determinar los pasos de la metodología Seis Sigma y revisar sus posibles variables.

Procedimiento:

  1. Identifica los componentes principales y requerimientos de cada una de las etapas de Seis Sigma y colócalos en un cuadro descriptivo
  2. Elabora un mapa conceptual en donde plasmes todos los pasos que conforman la etapa de definición de la metodología Seis Sigma.
  3. Una vez que concluyas el mapa revisen el siguiente caso:

 Una empresa X, a través de su equipo de liderazgo, decide que una estrategia de ahorro será elaborar un proyecto de mejora en el consumo de energía en 3 áreas del negocio: oficinas, producción y cadena de suministro.

  1. A partir de ese proyecto, identifica cada uno de los pasos que conforman la primera etapa de un proyecto de Seis Sigma. Principalmente, enfócate en el trabajo hacia los factores críticos que considerarían, el factor crítico del proyecto y el enunciado del trabajo.
  2. A partir de la revisión de la información y de lo aprendido dentro del tema, responde a las siguientes preguntas:
  1. ¿Todos los proyectos pueden ser atacados por medio de la metodología Seis Sigma?
  2. ¿Qué tipo de proyectos se tienen dentro de la metodología de Seis Sigma?
  3. ¿Qué características importantes debe de cubrir un proyecto para que sea aplicable a la metodología?
  1. Revisa los pasos para llevar a cabo tu participación en el foro de discusión y comparte tu reflexión del punto 4.

Realiza un reporte en donde se incluya el mapa conceptual, la resolución de caso presentado y las respuestas del punto 4.

[pic 2]

METODOLOGIA DE LA OPTIMIZACION DE PROCESOS.

ACTIVIDAD 2

Resultados:

  1. Identifica los componentes principales y requerimientos de cada una de las etapas de Seis Sigma y colócalos en un cuadro descriptivo

ETAPA 1

DEFINICIÓN

ETAPA 2

MEDICIÓN

ETAPA 3

ANALISIS

ETAPA 4
MEJORA

ETAPA 5
CONTROL

En esta etapa se coloca el enunciado principal que será el responsable de “definir” claramente el problema a solucionar. Es, sin duda la etapa mas importante de SEIS SIGMA pues es aquí de donde parte el objetivo y las metas a realizarse con el proyecto.

En esta etapa se asignan tareas, grupos de interés para el proyecto, así como se menciono anteriormente, objetivos claros y precisos sobre lo que se espera lograr con el proyecto a iniciarse. Es también en esta etapa donde se toman en cuenta escenarios negativos (contras) si en algún caso se fallara durante el desarrollo del proyecto.

Esta etapa esta enfocada principalmente como su nombre lo dice, a llevar el control, monitoreo y medición del proyecto. Es aquí donde se elige también el publico al cual se le va a ofrecer, las necesidades que este presenta y la factibilidad de que estas mismas puedan ser satisfechas.

Es importante tener apoyo de dirección en esta etapa pues el monitoreo de las entradas y salidas es clave en esta etapa.

También se plantean objetivos en esta etapa, y es sobre ellos que se trabajan las mediciones.

Es aquí donde se realiza antes que nada un análisis de el funcionamiento actual del producto o servicio y, se identifican los puntos que vuelven variable el proceso para en base a este análisis trabajar.

Es después de la medición cuando se realiza el análisis de los datos obtenidos según la etapa anterior y, en base a estos se crea una hipótesis y se comprueba en esta misma etapa.

En esta etapa es de vital importancia la utilización de herramientas graficas y estadísticas pues, en base a ellas es mas fácil dar lectura a los resultados y una mejor interpretación, lo cual facilita el trabajo del equipo.

Una vez que se utilizan estas herramientas y se les da el análisis correcto, lo siguiente es aplicar el razonamiento lógico en cuanto a cuales son los parámetros de mayor influencia en el producto o servicio, mismos que nos estuvieron causando variabilidad anteriormente.

Una vez que se define y analiza a fondo completamente todo el proceso es necesario aplicar la mejora según los resultados obtenidos en los gráficos de la etapa anterior.

En esta etapa el equipo comienza a buscar las posibles soluciones a las variables que se mostraron en los gráficos, en esta etapa el ingenio juega un papel importante pues el equipo debe trabajar de manera eficiente, de manera que la compañía logre los mejores resultados sin invertir tanto capital en estos. Estas acciones y mejoras aplicadas en el proceso deben evidentemente optimizar el proceso y dar resultados visibles con rapidez y facilidad.

En muchas ocasiones se aplica lo que anteriormente hemos revisado a lo largo del curso que se conoce como ingeniería concurrente, en el cual, un grupo de expertos aporta ideas y de esa lluvia de ideas se crea la mejora con resultados mas prometedores.

Se deben tener varias alternativas y en cada una ejercer un estudio a fondo con sus respectivos pros y contras.

En esta etapa se definen los sistemas de monitoreo y control necesarios. Es aquí donde se prepara el reporte final, con el avance y resultados obtenidos.

Se prepara también a el personal respecto a su mentalidad de la gestión al cambio, se da el reconocimiento al equipo y se tiene su respectiva celebración.

  1. Elabora un mapa conceptual en donde plasmes todos los pasos que conforman la etapa de definición de la metodología Seis Sigma.

[pic 3]

  1. A partir de ese proyecto, identifica cada uno de los pasos que conforman la primera etapa de un proyecto de Seis Sigma. Principalmente, enfócate en el trabajo hacia los factores críticos que considerarían, el factor crítico del proyecto y el enunciado del trabajo.

Factores críticos

Creo que como factor critico en este problema podemos aplicar lo que es la MUDA, esto nos lleva a tomar en cuenta 7 aspectos : Sobreproducción; que va directamente ligado con el área de producción e inventarios, Tiempo; que nos habla directamente de los tiempos utilizados en producción, estos relacionados con el numero de horas trabajadas, descansadas y desperdiciadas por el personal, así como el numero de lotes o producción total que tiene la compañía por día. En este punto se pueden agregar gráficos como Hombre-Maquina o un diagrama de PERT.

Transporte; aquí habría que mencionar la logística con la que cuenta la compañía pues de nada sirve que se tenga un excelente uso de tiempo y producción si a la hora de realizar el punto final que es la entrega del producto o servicio se tiene una mala logística, se emplean recursos innecesarios o se tiene perdida debido al mal análisis de las alternativas de entrega, transporte e inventarios.

Los otros puntos de los que nos habla la MUDA son : Procesos, inventario, movimientos y defectos, los cuales, se mencionan anteriormente pues están relacionados unos con otros. Por ejemplo, en el caso del inventario se puede relacionar con la sobreproducción o en casos inversos la falta de producción que tiene impacto en la falta de inventario para abastecer las necesidades y requerimientos del cliente.

Los defectos tienen relación directa con producción y es aquí donde se aplicaría lo que es la metodología DMAIC

Factor crítico del proyecto: Reducción en el consumo de energía de 3 áreas en la compañía; oficinas, producción y cadena de suministros

Enunciado del trabajo: Como problemática inicial se tiene el uso inmoderado de las estaciones de energía en 3 de los puntos de la compañía; oficinas, producción y la cadena de suministros. El objetivo principal de este proyecto es, mediante la metodología DMAIC, elaborar una forma de operar en la cual este gasto pueda ser reducido. Aunque son muchas las opciones que se pueden tener para reducir este gasto, a continuación se enlistan algunas de las ideas recolectadas en una lluvia de ideas del comité directivo:

  • Como para el área de oficinas es imprescindible el pensar en dejar de hacer uso de los aparatos electrónicos, se tiene planeado realizar una campaña de concientización con el personal de esta área en la cual se muestre el gasto generado de la energía eléctrica en su estación, el porcentaje que representa en el pasivo de la compañía y sin duda alguna, los beneficios que se pueden obtener monetariamente hablando si este gasto se redujera. Establecer que si se logra reducir el gasto de consumo de esta área se le dará una bonificación a los empleados que la conformen.

  • En el área de producción se pueden implementar diagramas hombre- maquina para saber realmente el tiempo que se debe tener trabajando el empleado y el tiempo que se tiene que tener trabajando la maquina. Que vayan de acorde y tratar de tener el mas mínimo uso de desperdicios en el suministro de energía eléctrica.

  • En el área de cadena de suministro se puede agregar el uso de apagadores inteligentes en las bodegas.

A partir de la revisión de la información y de lo aprendido dentro del tema, responde a las siguientes preguntas:

  1. ¿Todos los proyectos pueden ser atacados por medio de la metodología Seis Sigma?

Considero que si, esto debido a que la metodología SEIS SIGMA tiene varias alternativas de modo de trabajo; aunque en este tema revisamos únicamente la DMAIC, existen otras como DMADV, IDOV,CQDFSS, las cuales emplean según la necesidad del proyecto distintas formas de trabajo, lo cual hace bastante flexible esta metodología y la vuelve universal ante cualquier proyecto.

  1. ¿Qué tipo de proyectos se tienen dentro de la metodología de Seis Sigma?

Principalmente se le asignan proyectos en donde es necesario aumentar la calidad de cierto producto o servicio, de hecho, SEIS SIGMA va enfocado en reducir errores y con esto aumentar la calidad que se desea, que claro, en un mundo perfecto serian 0 defectos en la producción total,  pero también se emplea en proyectos de mejora continua, reducción de desperdicios y hasta la creación de nuevas formas de trabajo en algún centro optimizando las que ya se tienen.

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