Сaso Sigmapharm S.A

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Contenido

1.        Antecedentes e hitos relevantes        1

2.        Análisis crítico de la problemática que relata el caso        2

3.        Determinación del problema central y problemas secundarios        2

4.        Alternativas de solución        2

5.        Análisis de las alternativas de solución        3

6.        Selección de la mejor alternativa        3

7.        Conclusiones        4

1. Antecedentes e hitos relevantes

Antecedentes

• Sigmapharm S.A. se constituyó a partir de un joint venture efectuado entre EUROPE CHEMICALS E INDALAB EN 1993.
• INDALAB era propietaria de la planta farmacéutica FLEXGRAG S.A., que había iniciado operaciones en el Perú en 1975, y cuyos activos pasaron a formar parte de las instalaciones de Sigmapharm S.A.
• Empresa peruana especialmente maquiladora, que prestaba servicios de elaboración y acondicionamiento de productos farmacéuticos, cosméticos y naturales, tanto para empresas nacionales como extranjeras, es decir, no contaba con productos propios.
• En 1995, la planta farmacéutica fue remodelada para cumplir con las normas BPM.
• En 1999, obtuvo la certificación BPM/GMP. EUROPE CHEMICALS compró el total de las acciones de Sigmapharm S.A., convirtiéndose en el único dueño y, a la vez, en su principal cliente, encomendándole la fabricación de gran cantidad de sus productos, de líneas propias y de representación exclusiva.
• Sigmapharm S.A. entró a formar parte de la unidad de negocios de Distribución y Servicios Logísticos de EUROPE CHEMICALS, a la que empezó a reportar su gerente general. No solo atendía a esta empresa, sino de otros clientes.
• En el 2006 la empresa contaba con 180 trabajadores, teniendo un volumen de ventas de US$ 5,5 millones.

Hitos Importantes

• 1975: Construcción de la planta de FLEXGRAG S.A. (INDALAB)
• 1993: Joint Venture (50% INDALAB, 50% EUROPN CHEMICALS)
• 1999: Certificación BMP/GMP para la farmacéutica (Otorgada por DIGEMID, Ministerio de Salud)
• 1999: Adquisición del 100% de las acciones por EUROPE CHEMICALS.
• 2000: Certificación BMP/GMP para la planta cosmética (Otorgada por DIGEMID, Ministerio de Salud).
• 2001: Certificación ISO 14001
• 2002: Certificación ISO 9001:2000

1. Análisis crítico de la problemática que relata el caso

-La empresa tiene un plan maestro de producción muy rígido, dándole prioridad a EUROPE CHEMICALS y a sus respectivas, dejando así al final a los clientes “terceros” que ya estaban programados previamente.

-El problema del área de calidad y su aún falta de integración en la cadena de producción, indica la necesidad de una mejora en el plan integrado de trabajo de la empresa.

-Problemas en la producción por la máquina Gamma (la cual es considerada como cuello de botella) tiene, en promedio, 5 mantenimientos correctivos por mes. Teniendo en cuenta que cada correctivo de la máquina Gamma dura 4 horas, se tiene un total de 20 horas de máquina en mantenimiento al mes, lo que equivale a un día de dos turnos de trabajo por mes. La máquina opera 164 horas mensuales (descontando tiempos de preparación). Teniendo en consideración que los días útiles de trabajo al mes son 22 días, entonces la Blistera Gamma trabaja alrededor de 7.45 horas por día. El rendimiento efectivo de la máquina en base a las horas trabajadas diarias es del 37.25%. Esto nos indica que la máquina no está siendo aprovechada en su totalidad.

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