ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO

ESTE ES

INDICE

INTRODUCCION………………………………………………………………………………………………………02

4.1 Definición del MPT……………………………………………………………………………….………..….03

4.2 Las 6 grandes pérdidas…………………………………………………………………………….………..04

4.3 Calcular la efectividad global del equipo productivo total (MPT)………………….……..05

4.4 El mantenimiento autónomo……………………………………………………………….….…………06

4.5 Reducción continúa del tiempo de Preparación de maquinaria y equipo……..……..08

4.6 Tendencia a la eliminación de almacenes de refacciones………………………..….….……09

4.7 Control de existencias mínimas……………………………………………………………..…….…….10

CONCLUSIONES…………………………………………………………………………………………….………..11

BIBLIOGRAFIA………………………………………………………………………………….……………………..12

INTRODUCCION

Dentro del siguiente material adjuntado se tocaran los temas referentes a la unidad 4 de taller de mantenimiento explicándonos como cada uno de los conceptos va de la mano, podremos ver al mantenimiento como un todo.

Podemos darnos cuenta que el objetivo de llevar a cabo un mantenimiento productivo total, o reducir las 6 grandes pérdidas de una empresa son:

• La eliminación de Tiempos muertos o paro del sistema productivo.

• Funcionamiento a velocidad inferior a la capacidad de los equipos.

• Productos defectuosos o malfuncionamiento de las operaciones en un equipo.

Para esto es importante llevar ciertas metodologías y conceptos entre los cuales podemos encontrar en mantenimiento autónomo el cual es mantenimiento realizado por los propios operarios, utilización de kaisen con la colaboración de los departamentos de la empresa, mantenimiento preventivo, mantenimiento de la calidad, mantenimiento en áreas administrativas aunque bien parece en el área administrativa no es necesario realizar ningún tipo de mantenimiento, estas áreas son de gran ayuda en producción ya que ellas se encargan de planear administrar y controlar la producción así que es necesario realizar un mantenimiento en los equipos con los que se trabaje en dichas áreas, realización de la metodología 5´S. Todas estas técnicas y metodologías nos ayudan a reducir las seis grandes pérdidas.

UNIDAD 4 SISTEMAS DE MANTENIMIENTO

4.1 DEFINICIÓN DEL MPT

Mantenimiento productivo total (MPT) Surgió en Japón gracias a los esfuerzos del Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM) como un sistema destinado a lograr la eliminación de las seis grandes pérdidas de los equipos, a los efectos de poder hacer factible la producción “Just in Time”, la cual tiene como objetivos primordiales la eliminación sistemática de desperdicios.

“Yo opero, tu reparas”, da paso a “Yo soy responsable de mi equipo”

En contra del enfoque tradicional del mantenimiento, en el que unas personas se encargan de "producir" y otras de "reparar" cuando hay averías, el TPM aboga por la implicación continua de toda la plantilla en el cuidado, limpieza y mantenimiento preventivos, logrando de esta forma que no se lleguen a producir averías, accidentes o defectos.

4.2 LAS 6 GRANDES PERDIDAS

La mejora de la efectividad se obtiene eliminando las” Seis Grandes Pérdidas” que interfieren con la operación, a saber:

1. Fallos del equipo, que producen pérdidas de tiempo inesperadas.

2. Puesta a punto y ajustes de las máquinas que producen pérdidas de tiempo al iniciar una nueva operación u otra etapa de ella. Por ejemplo, al inicio en la mañana, al cambiar de lugar de trabajo, al cambiar una matriz o hacer un ajuste.

3. Marchas en vacío, esperas y detenciones menores durante la operación normal que producen pérdidas de tiempo, ya sea por la operación de detectores, buzones llenos, obstrucciones en las vías, etc.

4. Velocidad de operación reducida, que produce pérdidas de tiempo al no obtenerse la velocidad de diseño del proceso

5. Defectos en el proceso, que producen pérdidas de tiempo al tener que rehacer partes de él o reparar piezas defectuosas o completar actividades no terminadas.

6. Pérdidas de tiempo propias de la puesta en marcha de un proceso nuevo, marcha blanca, periodo de prueba, etc.

Estas seis grandes pérdidas se hallan directa o indirectamente relacionadas con los equipos dando lugar a reducciones en la eficiencia del sistema productivo en tres aspectos fundamentales:

* Tiempos muertos o paro del sistema productivo.

* Funcionamiento a velocidad inferior a la capacidad de los equipos.

* Productos defectuosos o malfuncionamiento de las operaciones en un equipo.

4.3 CALCULAR LA EFECTIVIDAD GLOBAL DEL EQUIPO PRODUCTIVO TOTAL (MPT)

EFECTIVIDAD

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