Control De Calidad

Control De Calidad En La Industria Alimentaria

HACCP (HazardAnalysis and Critical Control Points) es un sistema que permite identificar peligros específicos y medidas para su control con el fin de garantizar la inocuidad de los alimentos. Se emplea para evaluar los peligros y establecer sistemas de control que se enfocan a la prevención en lugar de basarse principalmente en el ensayo del producto final.

Se trata por lo tanto de un sistema preventivo de control, que puede aplicarse a lo largo de toda la cadena alimentaria. Los pasos de aplicación son:

1) Identificación y análisis de los peligros a lo largo de la cadena productiva.

2) Determinación de los puntos críticos de control de esos peligros.

3) Fijar los límites críticos del proceso en los puntos de control.

4) Establecer los procedimientos de monitoreo.

5) Implementar acciones correctivas en caso de desviación.

6) Implementar y mantener registros adecuados.

7) Establecer procedimientos de verificación del sistema

Cada uno de estos pasos debe aplicarse de manera efectiva, para lograr desarrollar un sistema de control de mayor fortaleza.

También implementamos los sistemas necesarios para cumplir con los requisitos de otros standards relacionados con la industria alimenticia. Entre otros:

- ISO 22000 (Sistema de gestión de la seguridad de alimentos - en preparación)

- Normas de para alimentos del BRC (BristishRetailConsortium)

- Requisitos para frutas y vegetales frescos y flores del EUREPGAP (Buenas Prácticas Agrícolas)

- Normas de alimentación animal del PDV (ProductschapDiervoeder - ProductBoard Animal Feed)

- Buenas prácticas de manufactura (BPM / GMP)

- IRAM 14104 (Implementación y gestión de un sistema de análisis de peligros y puntos críticos de control)

- IRAM 14102 (Industria de alimentos – Buenas prácticas de manufactura)

- IRAM 14101 (Alimentos – Buenas prácticas de distribución – Almacenamiento, transporte y distribución)

Control De Calidad En La Industria Automotriz

Normas de calidad: Sistema de Gestión de Calidad

- Normativa dirigida a las partes automotrices, está basada en el estándar ISO 9001, aplica a todas las áreas de la empresa tanto productiva como administrativa.

- Se enfoca en el desarrollo de un sistema de calidad basado en la mejora continua enfatizando en la prevención de errores y en la reducción de desechos, se aplica en las fases de diseño, desarrollo y producción de nuevos productos.

- La aplicación de esta norma técnica que unifica y sustituye las normas de sistemas de calidad automotriz norteamericanas, alemanas, francesas e italianas existentes, incluidas las normas QS-9000, VDA6.1, EAQF y ASQ, ha dado una elevada calidad de los productos que fabrica la industria automotriz.

- Abarca los siguientes procesos:

1) Procesos Gerenciales

2) Gerencia da calidad

3) Requisitos del cliente/ Ventas

4) Desarrollo de nuevos productos

5) Control de calidad

6) Compras

7) Producción

8) Entrenamiento y Capacitación

9) Mantenimiento

10) Calibración de equipos

Esto significa que todos los procesos operativos, están controlados, evaluados y certificados de acuerdo a los requerimientos de los estándares de la industria automotriz internacional.

Norma ISO (Calidad): La Organización Internacional para la Estandarización, ISO por sus siglas en inglés (International OrganizationforStandardization), es una federación mundial que agrupa arepresentantes de cada uno de los organismos nacionales de estandarización (como lo es el IRAM en la Argentina), y quetiene como objeto desarrollar estándares internacionales que faciliten el comercio internacional.

LA FAMILIA ISO

Las series de normas ISO relacionadas con la calidad constituyen lo que se denomina familia de normas, las que abarcan distintos aspectos relacionados con la calidad:

ISO 9000: Sistemas de Gestión de Calidad

Fundamentos, vocabulario, requisitos, elementos del sistema de calidad, calidad en diseño, fabricación, inspección, instalación, venta, servicio post venta, directrices para la mejora del desempeño.

ISO 10000: Guías para implementar Sistemas de Gestión de Calidad/ Reportes Técnicos

Guía para planes de calidad, para la gestión de proyectos, para la documentación de los SGC, para la gestión de efectos económicos de la calidad, para aplicación de técnicas estadísticas en las Normas ISO 9000. Requisitos de aseguramiento de la calidad para equipamiento de medición, aseguramiento de la medición.

ISO 14000: Sistemas de Gestión Ambiental de las Organizaciones.

Principios ambientales, etiquetado ambiental, ciclo de vida del producto, programas de revisión ambiental, auditorias.

ISO 19011: Directrices para la Auditoria de los SGC y/o Ambiental

Norma DIN (automotriz):

Con sede en Berlín, es el organismo nacional de normalización de Alemania. Elabora, en cooperación con el comercio, la industria, la ciencia, los consumidores e instituciones públicas, estándares técnicos (normas) para la racionalización y el aseguramiento de la calidad. El DIN representa los intereses alemanes en lasorganizaciones internacionales de normalización (ISO, CEI, etc.). El comité electrotécnico es la DKE en DIN y VDE (Frankfurt).

El DIN fue establecido el 22 de diciembre de 1917 como Normenausschuss der deutschen Industrie (NADI). El acrónimo DIN también ha sido interpretado como Deutsche Industrie Norm y Das IstNorm.

A través de la metodología empleada en la elaboración

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