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Diseño de procesos

martinsantomeTrabajo27 de Enero de 2022

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Formato: Herramientas de mejora.

Datos de identificación

Nombre:

Martin Martinez Cardenas

Matrícula:

18011671

Fecha de elaboración:

18 octubre 2021

Nombre del Módulo:

Diseño de Procesos v2

Nombre del asesor:

Paola Guadalupe Luque Ventura

Introducción

El propósito de esta Evidencia de Aprendizaje es que, mediante alguna de las herramientas de mapeo de procesos, apliques esta técnica al caso de la empresa Regional Frozen Foods y con ello logres identificar las actividades que agregan valor y las que no lo hacen, además de realizar una propuesta de mejora con base en el análisis del mapa de procesos.

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Importante

  • Para efectuar esta Evidencia de Aprendizaje es necesario que hayas leído los contenidos de la Actividad de Aprendizaje 1 de la Unidad 2, a fin de que tengas los elementos necesarios para realizarla.

  • El formato está dividido en cuatro partes: introducción, desarrollo, conclusiones y referencias.

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Importante

Evita:

  • Plagios de Internet, es decir, copiar y pegar la información, textos o imágenes directamente del sitio web.
  • Intercambiar las Evidencias de Aprendizaje (tareas) con otros compañeros y presentarlas como propias.
  • Presentar información, aunque sea un solo párrafo, sin su respectiva cita y referencia.

Parte 1. Introducción

Menciona en qué consiste este trabajo, puedes incluir el propósito que se pretende, un elemento apropiado que atraiga la atención del lector como, por ejemplo: una afirmación, una cita relevante, una estadística o una pregunta dirigida al lector, con referencia a los contenidos que has revisado en esta Actividad de Aprendizaje.

El contenido de esta evidencia estará basado en el análisis de un proceso de la empresa Regional Frozen Foods, con el objetivo de utilizar los conocimientos adquiridos en el modulo realizando el mapeo de los procesos detectando las áreas de mejora identificando las áreas que no generan valor al proceso, con el objetivo de proponer mejoras al proceso lo que nos permita reducir los costes y tiempos de espera. Ya que la mejora de los procesos se ha convertido en una de las prioridades dentro de las empresas con el fin de hacer mas eficientes los procesos empresariales.

  

“El primer paso para el cambio es la conciencia, el segundo es la aceptación” Nathaniel Branden.

Parte 2. Desarrollo

  1. Realiza el mapeo del proceso.

Elije una de las herramientas vistas en el módulo (diagrama de flujo, diagrama de proceso o VSM), para elaborar el mapeo de procesos de la producción de brócoli de la empresa Regional Frozen Foods.

Detalla lo más posible tu diagrama con base en la información presentada en el caso Frozen Foods.

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  1. Actividades que no agregan valor

Menciona las actividades que identifiques dentro del proceso que no agregan valor y por qué las consideras así. Si requieres más renglones puedes añadirlos.

        Actividades que no agregan valor        

¿Por qué las consideras así?

Tiempo de espera para recibir el producto cosechado en caso de no llegar en el horario establecido.

Se tienen que esperar 15 horas con el producto a la intemperie en espera de ser recibido

Tiempo del producto en el área de refrigeración de 1 a 15 días.

El producto tiene mucho tiempo muerto durante su procesamiento

Tiempo de carga del área de refrigeración al área de corte

Demasiadas maniobras que pueden durar 1.5 hrs.

Traslado al área de corte

Demasiada distancia entre las áreas (400 mts.)

El proceso se detiene cuando llueve

El proceso se detiene por un factor en el cual no se tiene control, pero que se podría disminuir el riesgo si las instalaciones fueran las adecuadas

No hay orden para tomar el producto de las cámaras de refrigeración

Al ser un producto perecedero se debería respetar las primeras entradas y primeras salidas para que el producto se procese fresco y con calidad disminuyendo el riesgo de tirar productos ya caducos

Tiempo de espera entre el corte y el lavado

La capacidad de corte es mayor que la del lavado lo que genera un cuello de botella con tiempo de espera de 10 min a 8 hrs.

Área de empaque con tiempos de paro

Área para colocar producto terminado con capacidad pequeña para colocar totalmente el producto

Producción para por rechazo de producto

Al no respetar las primeras entradas del producto y no tener una buena inspección de calidad para mandar producto al siguiente proceso se tienen tiempos muertos por espera de cambio de producto

El producto terminado se envía a almacenes externos

Se debería de contar con almacén suficiente para evitar movimientos innecesarios del producto y gastos por renta de espacios

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