PLan Tecnico En Aceros Del Peru SAC

ACEROS DEL PERU SAC

Nuestra planta de Tratamientos Térmicos y Termoquímicos en lecho fluidizado y atmosfera controlada totalmente automatizada es la más moderna del mundo en su género, al ser un proceso automático permite el monitoreo por computadora de las siguientes variables:

• Caudal de gases

• Control de la temperatura interior de los hornos (parte superior e inferior de los hornos)

• Control de temperatura exterior de los hornos

• Tiempo de permanencia de las cargas en los hornos

• Transportación de las piezas

• Posterior enfriamiento en el tanque de polímeros (único en el país)

Comparado con los tratamientos térmicos convencionales, el lecho fluidizado cuenta con las siguientes ventajas: mayor versatilidad de aplicación, mayor acabado superficial, mejor control del proceso y no contaminante (amigable con el medio ambiente)

VENTAJAS DE LECHO FLUIDIZADO

Las principales ventajas de los hornos de lecho fluidizado son:

• Excelente uniformidad térmica en toda la superficie de todas las piezas situadas en la cesta de carga, independientemente de su geometría y dimensión.

• Excelente uniformidad térmica en el lecho fluidizado (típicamente + 2°C.).

Estas dos (02) características aseguran una muy baja distorsión y una gran uniformidad en la dureza de todas las piezas procesadas.

• La habilidad de procesar cualquier pieza sin sufrir descarburización y/o escamas lo cual tiene como resultado preservar la integridad de la composición química superficial y la no modificación a una estructura granular indeseada.

• La habilidad de arrancar cualquier proceso de tratamiento térmico en un muy breve lapso de tiempo

• Esta flexibilidad permite que un solo horno tenga la capacidad de realizar un temple y a continuación una cementación & nitruración en un amplio rango de aceros tales como construcción, herramienta, bonificación, etc.

El lecho fluidizado es una masa de partículas de alúmina (similares a la arena) situadas en una retorta de acero de alta aleación las cuales “flotan” elevándose por efecto del flujo de gas o aire situado en la parte inferior de la retorta.

Bajo esta condición las piezas situadas en la cesta son inmersas dentro del lecho fluidizado donde las partículas de alúmina se encuentran “flotando”.

El lecho fluidizado (en la retorta de alta aleación) es calentado externamente por electricidad o gas. Una vez alcanzada la temperatura adecuada el lecho se convierte en un excelente medio de transferencia de calor alcanzando uniformemente todas las piezas inmersas en él.

Todas las piezas son calentadas uniformemente al contrario de lo que ocurre en los hornos al vacio y los de atmósfera controlada.

La alúmina no es “consumida” en el proceso y su tiempo de uso es ilimitado.

La alta temperatura hace que el lecho fluidizado transfiera el calor muy velozmente. La velocidad de transferencia de calor es mucho más elevada que en los hornos al vacio y los de atmósfera controlada y ligeramente superior a los hornos de sales.

Alta velocidad de transferencia de calor en los hornos de Lecho Fluidizado, dramáticamente menor tiempo de permanencia comparado con los hornos al vacío y de atmósfera controlada

El tiempo de permanencia de las piezas tratadas es dramáticamente menor en los hornos de lecho fluidizado comparándolo con los hornos al vacio y los de atmósfera controlada debido a una más elevada entalpía del lecho fluidizado.

Los hornos de lecho fluidizado son una alternativa muy superior a los hornos al vacio y de atmósfera controlada y han reemplazado los hornos de sales, a nivel internacional, por ser estos una tecnología totalmente obsoleta.

Sistemas de Enfriamiento/Temple

Las opciones tradicionales de enfriamiento o temple han sido el aceite, agua o baño de sal. Un solo horno/proceso puede requerir cualquiera de estos medios.

La tecnología de lecho fluidizado dispone de la enorme ventaja de contar con dos sistemas de enfriamiento adicionales.

El primero de los cuales es el aire forzado en lecho fluidizado que permite obtener una dureza uniforme sin el violento choque térmico que conlleva los sistemas tradicionales. Algunos aceros de nueva generación solo pueden ser templados bajo este sistema.

El Segundo es el sistema marquenching (tratamiento isotérmico) donde las piezas son enfriadas en un medio precalentado de lecho fluidizado permitiendo evitar el choque térmico y por ende evitando cualquier peligro de rajaduras, siendo posteriormente dejadas al aire. Este sistema incrementa notablemente la resistencia al impacto de los aceros, eliminando cualquier tensión residual.

PROPIEDADES LECHO

FLUIDIZADO HORNO AL

VACIO

HORNO DE SALES

Uniformidad de Temperatura EXCELENTE MEDIA / POBRE

(Cuando se inicia el calentamiento) BUENA

Acabado EXCELENTE MEDIA POBRE

Integridad de la superficie BUENA EXCELENTE BUENA

Compatibilidad de Temple EXCELENTE MEDIA BUENA

Flexibilidad de Atmósfera EXCELENTE POBRE POBRE

Efectividad del tratamiento térmico del acero herramienta en lecho fluidizado

El tratamiento térmico del acero herramienta ha sido tradicionalmente efectuado en hornos de sales y hornos de radiación/convención de diferentes tipos con o sin atmósfera protectora. Los últimos

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