Planeación Y Diseño De Procesos

Los procesos contemplan una serie de diferentes actividades o tareas desarrolladas por un conjunto integrado de personas y equipos, que se encargan de transformar los recursos seleccionados en productos finales, ya sean bienes materiales o servicios.

El diseño del proceso lo constituyen la selección y distribución del equipo requerido para los procesos de transformación y la integración de la fuerza laboral y otros recursos en un todo de acuerdo con el equipo.

En el diseño de los procesos de producción, seleccionamos y describimos los procesos específicos que se utilizarán en producción. La planeación de los procesos es intensa para nuevos productos y servicios. Tomando en cuenta que pueden ocurrir modificaciones en la medida que cambian las necesidades de capacidad o se modifican las condiciones de la empresa o el mercado, o se encuentran disponibles máquinas superiores.

La implementación efectiva del diseño para la fabricación requiere que los diseñadores tengan una comprensión básica de las características, capacidades y limitaciones de los materiales, de los procesos de manufactura y operaciones, maquinaria y equipos relacionados. Este conocimiento incluye características como: la variabilidad del desempeño de las maquinas, en precisión geométrica y en el acabado superficial de la pieza de trabajo; el tiempo de proceso; y el efecto del método de procesamiento sobre la calidad de la pieza.

Proceso de planificación

El proceso de planificación es un proceso iterativo. Por ejemplo, el análisis de la geometría es el primer paso. Sin conocer la geometría de la pieza, no se puede iniciar el proceso de planificación. Sin embargo, cuando uno selecciona los procesos o herramientas, el razonamiento geométrico es necesario para refinar la comprensión de la geometría. Otro ejemplo es el carácter iterativo de la planificación de la configuración y el proceso de selección. El resultado de una afecta a la otra, y viceversa.

Geometría Análisis

El análisis de la geometría es el primer paso en el proceso de planificación debido a que la selección de los procesos de fabricación está relacionada con la geometría, las geometrías de mecanizado en la pieza, llamadas características de fabricación, necesitan ser conocidas. Un planificador de proceso experimentado puede definir rápida y correctamente todas las características pertinentes de fabricación en la pieza y relacionarlos con los procesos de fabricación. Por ejemplo, las características de fabricación de agujeros, ranuras, pasos, ranuras, chaflanes, y los bolsillos están relacionados a la perforación, taladrado, escariado, fresado y procesos. El planificador de proceso también debe tener en cuenta el acceso a instrucciones para cada función. También se llama direcciones de aproximación, estas son las direcciones despejadas en que la función puede ser abordada por una herramienta. Cuando las funciones están relacionadas con otras características, tales como contención, intersección, y en relación con un patrón, estas relaciones deben ser capturadas.

La selección de valores

La fabricación es un proceso de transformación de forma. Comenzando con un material de stock, una secuencia de procesos de fabricación se aplica para transformar los productos en la forma final. Cuando la transformación se realiza mediante mecanizado, reduciendo al mínimo el volumen de los materiales extraídos es deseable. Menos eliminación de material significa menos tiempo dedicado en el mecanizado y un menor desgaste de la herramienta. La forma de valores debe ser lo más cercano a la geometría de la pieza acabada posible.

Determinación Proceso en bruto

La planificación de procesos se puede dividir en dos etapas: la planificación bruto y planificación detallada. A menudo sólo planificación detallada se describe en la literatura sobre planificación de procesos. En realidad, la planificación bruto es aún más importante que la planificación detallada. Planificación de estabilización se utiliza para determinar el enfoque general para producir una pieza. Por ejemplo, la geometría de la pieza misma puede ser creada a través de fundición, mecanizado,

Fabricación 3D, o la soldadura de chapa metálica. Sólo cuando un enfoque general se puede determinar una proceder a la planificación detallada.

Fuerza del producto, costo, etc.

Las piezas hechas con diferentes acciones y procesos presentan una resistencia diferente. En cuanto a los costes de fabricación, no hay una diferencia aún mayor. Para el mecanizado, el costo inicial es bajo, pero el costo incremental es mayor. Lo contrario es para la fundición. Para el mecanizado, el coste inicial es relativamente mucho menor. En una máquina de control manual, las herramientas y los accesorios se pueden comprar sólo lo que se necesita. Cuando una máquina CNC se utiliza, el coste de programación tiene que ser añadido al costo fijo. Sin embargo, el coste de mecanizado por pieza se reducirá.

Siempre hay diferentes alternativas de hacer una parte. A menos que la manera especificada por el diseñador, un buen planificador siempre tiene en cuenta todas las alternativas posibles y las evalúa.. Las alternativas más prometedoras tienen que estar estudiarse más a fondo antes de ser aceptados o descartados.

Configuración y Arreglo de Planificación y Diseño

Supongamos que el mecanizado es la mejor alternativa para la producción de una parte. Utilizando el resultado del análisis de la geometría, podemos identificar las características de grupo de mecanizado sobre la base de sus direcciones de aproximación viables.

La mayoría de los procesos de mecanizado requieren que la pieza de trabajo se coloque de modo que coincida con la orientación de la herramienta con la dirección de aproximación característica.

Proceso

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