Procedimientos para el área de Planeamiento de Mantenimiento MANUAL DE PROCEDIMIENTOS PARA EL AREA DE PLANEAMIENTO DE MANTENIMIENTO

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS PARA EL AREA DE PLANEAMIENTO DE MANTENIMIENTO

INDICE

1.        INTRODUCCION        3

2.        INFORMACION TECNICA DE LOS EQUIPOS        3

2.1.        TABLAS BASICAS        3

2.2.        FICHA TECNICA        3

2.3.        MANUAL DE PARTES, SERVICIO Y OPERACIÓN. MASTER DE REPUESTOS POR EQUIPO, REPUESTOS EQUIVALENTES        3

3.        PLANIFICACION DEL MANTENIMIENTO        3

3.1.        MANTENIMIENTO PREVENTIVO (MPV)        3

3.1.1.        LA CARTILLA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO        3

3.1.2.        LOS CONTADORES        3

3.1.3.        EL PROGRAMA DE MANTTO. PREVENTIVO        3

3.1.4.        LA ORDEN DE TRABAJO PREVENTIVA        3

3.1.5.        BACKLOG        3

3.2.        MANTENIMIENTO CORRECTIVO        3

3.2.1.        MANTENIMIENTO CORRECTIVO PROGRAMADO (MCP)        3

3.2.2.        MANTENIMIENTO CORRECTIVO NO PROGRAMADO (MNP)        3

3.3.        MANTENIMIENTO RUTINARIO        3

3.3.1.        INSPECCIÓN        3

3.3.2.        LUBRICACIÓN        3

3.4.        MANTENIMIENTO PREDICTIVO        3

3.5.        MOVIMIENTO DE COMPONENTES        3

3.6.        SOLICITUD DE ORDENES DE TRABAJO        3

4.        PROGRAMACION DEL MANTENIMIENTO        3

4.1.        STOCKS DE REPUESTOS E INSUMOS PARA LOS MANTENIMIENTOS. VALES DE SALIDA, REQUISICIONES        3

4.2.        PROGRAMACION SEMANAL O MENSUAL        3

4.3.        PROGRAMACION DEL MANTENIMIENTO SEGÚN CARGA DE TRABAJO Y DISPONIBILIDAD DE PERSONAL.        3

5.        GENERACION DE REPORTES E INDICADORES DE GESTIÓN        3

5.1.        INDICADORES DE GESTION DE MANTENIMIENTO        3

5.2.        REPORTES        3

6.        ANALISIS DEL MANTENIMEINTO DE EQUIPOS        3

6.1.        ANALISIS DE FALLAS Y CAUSAS DE FALLAS        3

6.2.        ANALISIS DE CONSUMO DE REPUESTOS        3

6.3.        CONFIABILIDAD DE EQUIPOS Y PROCESOS PRODUCTIVOS        3

GLOSARIO DE TERMINOS        3

PROCEDIMIENTOS PARA EL AREA DE PLANEAMIENTO DE MANTENIMIENTO

1. INTRODUCCION

1. INFORMACION TECNICA DE LOS EQUIPOS

El área de planeamiento maneja la información técnica de los equipos, esta bajo sus funciones actualizar la data sobre nuevos equipos de SIMSA y actualizar constantemente los parámetros técnicos de todos los equipos. Esta información esta basada en 3 puntos que son necesarios para tener una data técnica actualizada.

1. TABLAS BASICAS

Los datos básicos son almacenados en tablas que son la base del control y planificación del mantenimiento, estos datos principalmente son fijos y aumentan con el tiempo. Las tablas básicas que hay que actualizarse constantemente son las siguientes:

• Cargos
• Personal
• Talleres
• Almacenes
• Grupo de tareas
• Tareas
• Centro de costos
• Número de activo
• Grupo de Etiquetas
• Etiquetas
• Marcas
• Herramientas
• Implementos
• Instrumentos
• Contratistas
• Puntos de Lubricación
• Grupo de Fallas
• Fallas
• Causa de Fallas

1. FICHA TECNICA

Ya que la ficha técnica es la partida de nacimiento de cada equipo es que se hace necesario tener registrado sus parámetros técnicos, master de repuestos e insumos y el estado del equipo; así como también el historial de su mantenimiento y los próximos mantenimientos. La ficha técnica debe contener parámetros principales como:

• Descripción
• Código
• Clase
• Ubicación
• Modelo
• Marca
• Fabricante
• Proveedor
• No Serie
• No de activo
• Centro de costo
• Fecha de fabricación
• Fecha de puesta en operación
• Horómetro
• Componentes principales
• Parámetros técnicos de construcción

1. MANUAL DE PARTES, SERVICIO Y OPERACIÓN. MASTER DE REPUESTOS POR EQUIPO, REPUESTOS EQUIVALENTES

Cada clase de equipo debe tener su manual de partes, de servicio y operación archivados como documentos en papel y como archivo electrónico. Esta información debe estar al alcance rápido para hacer consultas o atender una solicitud de requerimiento de información.

Para poder tener un alcance rápido de los repuestos e insumos de los equipos, es que se elabora y actualiza los repuestos e insumos que utiliza cada equipo. Esta información debe actualizarse a lo largo del tiempo, basándose como fuente de información las ordenes de trabajo correctivo y el manual de partes. La elaboración y actualización continua de un master de repuestos equivalentes es necesario para poder mantener una respuesta rápida a la falta de un repuesto o insumo.

1. PLANIFICACION DEL MANTENIMIENTO

1. MANTENIMIENTO PREVENTIVO (MPV)

Se realiza de manera sistemática, las labores consisten en la mayoría de veces en cambios, lubricaciones e inspecciones. Son labores que se realizan cada periodo de tiempo, generalmente horas o días calendarios.

1. LA CARTILLA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

El mantenimiento preventivo está establecido en base a la cartilla de mantenimiento preventivo, cuyo formato debe contener: la frecuencia de atención, las tareas, los repuestos e insumos, la mano de obra y las herramientas. La cartilla de mantenimiento debe ser elaborada a partir de manuales del fabricante y de propia experiencia de los mantenedores. Con el transcurso del tiempo la cartilla preventiva debe actualizarse para la mejora continua, tomándose como referencia la historia de las órdenes de trabajo.

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