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Propuesta de mejora del proceso de pulido de faros muy dañados

EDITH MARIA MOTTA ESCALANTETrabajo17 de Junio de 2021

3.299 Palabras (14 Páginas)98 Visitas

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Índice

Introducción ................................................................................................................................4

Objetivos.....................................................................................................................................5

Objetivo general.......................................................................................................................5

Objetivos específicos................................................................................................................5

Marco teórico ..............................................................................................................................5

Diagrama de Pescado ...............................................................................................................5

Diagrama de proceso de operaciones........................................................................................6

Diagrama de PERT ....................................................................................................................6

Diagrama de proceso de flujo ...................................................................................................7

Planteamiento del problema........................................................................................................8

Identificación del problema dentro del proceso ........................................................................9

Desarrollo..................................................................................................................................10

Diagrama de Pescado .............................................................................................................10

Diagrama de proceso de operaciones de pulido de faros dañados ...........................................15

Diagrama de procesos de operaciones de pulido de faros dañados..........................................17

Diagrama de PERT ..................................................................................................................19

Diagrama de proceso de flujo de pulido de faros dañados.......................................................22

Modelo propuesto .....................................................................................................................25

Resultados.................................................................................................................................27

Conclusión.................................................................................................................................28

Referencias bibliográficas...........................................................................................................293

Índice de tablas

Tabla 1. Empleo de tiempos y recursos en las diferentes repeticiones del proceso..…………….9

Tabla 2. Diagrama de descripción de proceso de pulido de faros………………..………………………11

Tabla 3. Gráfica de PERT………………………………………………………………………….…………….……………19

Índice de gráficas

Gráfico 1. Diagrama de pescado: Fase 1. Identificación de las espinas………………………….…….10

Gráfico 2. Diagrama de pescado: Fase 2. Determinación de las causas específicas de cada

agrupación. ……………………………….……………………………….…………………….…………….…………………10

Gráfico 3. Diagrama de procesos de operaciones de pulido de faros…………………..…………..…15

Gráfico 4. Diagrama de procesos de operaciones de pulido de faros……………………………..…..17

Gráfico 5. Diagrama de PERT…………………………………………………..………………………………….………21

Gráfico 6. Diagrama de proceso de flujo de pulido de faros…………………………………..……………22

Gráfico 7. Layout propuesto - Proceso de pulido de faros…………………………………….…..….….…24

Gráfico 8. Diagrama de proceso propuesto de flujo de pulido de faros…………….……………..…25

Gráfico 9. Layout presente - Proceso de pulido de faros………………………………………..……..……26

Índice de imágenes

Imagen 1. Diagrama de pescado…………………………………………………………………….………………….…5

Imagen 2. Diagrama de proceso de operaciones…………………………………..…………..…….…………..6

Imagen 3. Diagrama de PERT………………………………………………………………….…………….………………6

Imagen 4. Elementos de diagrama de proceso de flujo………………..…………………………….…………7

Imagen 5. Faro antes de pulir………………………………………………………………………..……………………28

Imagen 6. Faro después de pulir…………………………………………………………………….…………………..284

Introducción

Los procesos, métodos y herramientas que nos ayudan a describir y a llevar un registro no

son exclusivos de la industria u organizaciones de gran tamaño. Dentro de la vida cotidiana

se presentan también innumerables procesos que pueden ser estudiados de igual forma. Es

por ello que ya sea en el trabajo o en el hogar la aplicación de la ingeniería a los métodos

con los que manejamos estos procesos nos lleva siempre a un mejor conocimiento y control

del método mismo, por lo que nuestras labores pueden verse más simplificadas si sabemos

usarlos a nuestro favor.

Dentro de este trabajo se analizará el proceso de pulido de faros de automóvil que se

encuentran en condiciones precarias. Durante la realización de este proceso se ha

detectado una alta variabilidad en el tiempo y recursos empleados con cada repetición del

procedimiento de pulido, que trae consigo desperdicio de dichos recursos y empleos de

tiempos alejados de los mínimos necesarios. Es por ello que, por medio de distintas técnicas

de registro, se tratará de comprobar que la problemática del desperdicio de recursos y

tiempos es resultado de la variación en las operaciones o, por decirlo así, su falta de

estandarización. Asimismo, se buscarán problemáticas adicionales que obstaculicen el

proceso de alcanzar una ejecución más eficiente.

Continuando en el desarrollo, se emplearán otros distintos métodos de registro para

describir y conocer el proceso de mejor manera y poder identificar los puntos críticos en los

cuales se pueda trabajar para eliminar o reducir las problemáticas encontradas. Esto será la

base para plantear una propuesta de ejecución del proceso más eficiente.

Por último, se pondrán en contraste el desarrollo y resultados de la ejecución del proceso

actual y de la alternativa propuesta, pudiendo apreciar así lo beneficioso que ha sido

analizar el caso, que a primeras cuentas no parecería demasiado complejo, pero que una

vez cambiado conlleva beneficios notables. Esto servirá también a manera de reflexión

sobre la importancia del estudio y la aplicación de ingeniería de métodos, no sólo en

ambientes laborales, sino también en la vida cotidiana y los beneficios que conlleva aplicarlo

en distintas situaciones.5

Objetivos

Objetivo general

● Diseñar una propuesta eficiente de ejecución del proceso de pulido de faros muy

dañados.

Objetivos específicos

● Demostrar la problemática del desperdicio de tiempos y de recursos en el proceso.

● Emplear herramientas de registro para analizar el proceso e identificar los puntos

críticos para su mejora.

● Formular una nueva propuesta y compararla con la que se implementa actualmente

para demostrar la mejora esperada y justificar su aplicación.

Marco teórico

Pulir se define como, proceso de alisado, mediante el cual da lustre y tersura a superficies,

las cuales pueden ser metales, piedras o vidrios.

Diagrama de Pescado

Diagrama desarrollado a principios de los años cincuenta por Ishikawa llevando a cabo un

proyecto de control de calidad en Kawasaki Steel Company. Este método consiste en

encontrar el problema no deseable dentro

de nuestro control, que es el efecto, el

cual se coloca en la cabeza del pescado,

posterior a esto, se identifican los factores

que influyen para que el problema suceda,

que son las causas, y se ubican en las

espinas del pescado, las cuales se adhieren

Imagen 1. Diagrama de pescado6

a la columna vertebral que se une con la cabeza. Por lo general, las causas se pueden dividir

en seis categorías, las cuales son, humanas, de las máquinas, de los métodos, de los

materiales, del medio ambiente, y administrativas, las cuales se pueden subdividir en

subcausas.

Este proceso continúa hasta detectar todas las causas presentes en nuestro problema,

elaborando varios niveles en las espinas del pescado. También, es posible encontrar posibles

soluciones dentro del diagrama.

Diagrama de proceso de operaciones

...

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