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Proyecto Construcción y Montaje Electromecánico Habilitación


Enviado por   •  1 de Agosto de 2019  •  Informes  •  1.608 Palabras (7 Páginas)  •  122 Visitas

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Proyecto

Construcción y Montaje Electromecánico Habilitación Sistema de Tratamiento de Gases de Refino y Reemplazo Secador N° 5 – Fundición de Concentrados Chuquicamata.

Contrato N° 4501771817

4501771817-0000-INSCT01-00012

Área: 5250 – Planta Tratamiento Gases

1.- Alcance

Establecer un instructivo de trabajo para la ejecución de Soldadura por Método de Extrusión de Stub Liner, que se ejecutaran en los trabajos involucrados en el contrato “Construcción y Montaje Electromecánico Habilitación Sistema de Tratamiento de Gases de Refino y Reemplazo Secador N° 5 – Fundición de Concentrados Chuquicamata.Contrato N° 4501771817”. Con el propósito de controlar y prevenir accidentes, contemplando no dañar a las personas, las instalaciones, los equipos y el medio ambiente.

2.- Responsabilidades

Responsabilidad

AC

JT

JQC

SUP

CAP

RIG

MA

S&SO

 OPER

Supervisa cumplimiento

X

X

 

X

X

 

X

Participa procedimiento

 

X

X

X

X

X

X

X

3.- Antecedentes de referencia

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Nombre

Ítem

Observaciones

Procedimiento Montajes de Equipos Mecánicos

PE-750-ME.001

Procedimiento trabajo seguro maniobras de izaje.

PTS-MIM-001/17

Procedimiento de Trabajo en altura Matriz de Riesgos Procedimiento de trabajo en altura ECF N° 2”.

PE-750-00.005

Equipos y Herramientas Portátiles y manuales

PE-750-00.007

Maniobras de Izaje

PE-750-00.008

Montaje y Pre armado de Estructuras

PE-750-ES.001

Manipulador Telescópico Alza Hombre

PE-750-00.026

Procedimiento Armado y desarme de Andamios

PE-750-00.021

Estándares de control de fatalidad

ECF N° 2

ECF N° 3

ECF N° 4

ECF N° 5

ECF N° 7

Trabajo en Altura

Equipos Hidráulicos

Vehiculos Livianos

Equipos y Herr. Portátiles y Manuales

Izaje mecánico de Cargas

  1. DESARROOLLO DE LA ACTIVIDAD

  1. Verificar, antes de iniciar la tarea que los equipos funcionen correctamente, dejar registro de ello en check list de herramientas.
  1. Constatar que se dispone de todas las herramientas y materiales necesarios para efectuar el trabajo sin contratiempos.
  1. Determinar el tipo de material a soldar.
  1. Asegurarse que la superficie de apoyo a soldar esté nivelada.
  1. La presente tarea deberá ser realizada por personal capacitado, calificado y autorizado en soldadura por extrusión.
  1. Chequear las condiciones ambientales imperantes.
  1. Verificar que la Tº de la lámina esté en el rango de 0ºC y 50ºC.
  1.  Verificar que la zona a soldar esté seca, sin presencia de hielo, rocío o humedad ambiental excesiva, además se limpiara la superficie con diluyente para extraer cualquier contaminante.
  1. Si se requiere el uso de herramientas de pulido, éstas deberán estar en perfectas condiciones operativas, además de contar con todos sus dispositivos de seguridad, además estas deben estar en atriles cuando no estén en uso.
  1. El uso de cuchillo corvo retráctil estará a cargo de personal capacitado, entrenado y autorizado por el Supervisor a cargo. Cortes de láminas HDPE se realizaran con guantes anti-corte.
  1. Se prohíbe el uso ropas muy holgadas, joyas o pelo largo y suelto, ya que pueden ser atrapados por las partes móviles de las máquinas o herramientas.
  1. PROCESO DE SOLDADURA
  1. Antes de comenzar a soldar:
  • Enchufar y encender la máquina Extrusora, seleccionar la temperatura de trabajo y de precalentamiento y esperar hasta que el equipo alcance las condiciones de operación.
  • Verificar que el material a unir sea del mismo espesor. Para espesores distintos, la diferencia no debe ser superior a 0,5 mm.
  1. Purgar la Extrusora:

-     Verificar que la extrusora llegue a la temperatura de trabajo adecuada (230ºC)

  1. Limpiar la superficie a soldar:
  • Limpiar y secar la superficie a soldar con un paño de algodón. En caso de presencia de grasas, aceites u otros derivados, sobre la lámina, eliminar la zona contaminada utilizando un parche que cubra la zona contaminada o limpiar.

  1. Precalentar la superficie a soldar:
  • Antes de posicionar la Extrusora sobre la lámina, pre calentar el inicio del área a soldar con el equipo de aire caliente (Leister).
  • Pinchar las membranas a unir con un equipo de aire caliente (Leister). El traslapo pinchado debe tener 7 cm como mínimo y borde recto, sin irregularidades ni arrugas tipo boca de pescado.

TAREA / ACTIVIDAD

RIESGOS /PELIGROS ASOCIADOS A LA TAREA

MEDIDAS DE CONTROL

1.- Identificación del sector para planificación de los trabajos de manejo de cargas.

1.1.-Trabajos en cercanías.

1.2.-Camino en mal estado.

1.3.-No delimitar área.

1.1.-Realizar inspección visual previo a la tarea.

1.2.- Verificar que el camino sea transitable, respetar velocidad máxima, señalética vial, sentido de tránsito.

1.3.-Delimitar el área previa a la tarea con conos, cadenas y señaléticas.

2.- Solicitud de permiso de trabajo.

2.1.-Interferir el área sin autorización.

2.1.-Coordinar e informar el trabajo a realizar.

2.2.- Solicitar firmas de ingreso al área con personal autorizado.

3.- Realizar charla seguridad y confección de análisis de riesgo del trabajo. (ART)

3.1-Desconocimiento, por parte de los trabajadores, de los riesgos asociados a la realización del trabajo.

3.1-Realizar charla de seguridad por el encargado de la actividad.

3.2-Realizar análisis de riesgo en conjunto, supervisor con los trabajadores.

3.3.- Confeccionar Análisis de Riesgos en el trabajo.

3.4.- RQSV aplicables a la actividad “conducción” Aplastamiento por carga suspendida

4. Segregar área de trabajo.

4.1.  Caídas a mismo y distinto nivel.

4.2. Deshidratación

4.3. Insolación

4.1.1. Estar atento a las condiciones del área.

4.1.2. Utilizar señalética correspondiente.

4.1.3. Mantener orden y aseo en lugar de trabajo.

4.2.1. Hidratación constante.

4.3.1. Uso E.P.P. específico y básico.

4.3.2. Aplicación protección solar.

5-  Revisión de todas las herramientas y equipos.

5.1- Trabajar con herramientas defectuosas.

5.2.- Herramientas y equipos en mal estado.

5.1.1.- se debe revisar antes de utilizar los equipos y herramientas y verificar que estos cuenten con la certificación de mantenimiento mensual y codificado con el color correspondiente al mes. (Pre-uso).

5.2.1.- Verificar en terreno el estado de herramientas y equipos, retirar del área los que se encuentren en condiciones subestandares y/o hechizas.

6-  Preparación y Traslado de herramientas y equipos.

6.1.- Ingreso a área de trabajo sin la autorización de dueño de área.

6.1.1.- Se debe solicitar autorización de ingreso al dueño del área previo ingreso al área de trabajo, una vez autorizado se ingresará al área con todos los EPP  que el sector amerite.

7.- Pinchar el traslapo de la geomembrana con leister

7.1.-. Quemaduras.

7.2.- Contacto eléctrico.

7.3. Caída a mismo nivel.

7.1.1.-Se deben utilizar los equipos de protección personal adecuados al trabajo, tomando en consideración que la temperatura de pinchado de la geomenbrana fluctúa entre los 250 a 300 Cº y se debe emplear el guante de cuero en todo momento.

7.2.1.- Se deberán utilizar todos los elementos de protección personal adecuados para la tarea, de igual forma se utilizarán soportes para mantener las extensiones eléctricas en forma aérea evitando el contacto de estas con la superficie de trabajo.

7.3.1.- Todo el personal ejecutor identificara todos los riesgos derivados de su actividad. Antes del inicio del trabajo se verificará que las áreas estén en condiciones y con accesos libres de obstáculos y ordenados.

8.- Esmerilado de geomenbrana

8.1.- Proyección de partículas.

8.2.- Ruido

8.3.- cortes

8.5.- Caída a mismo nivel.

8.1.1.- El personal ejecutante deberá utilizar careta facial adosable al casco, a la vez evitar la proyección de partículas del material pulido hacia su cara y retirar al personal que no participa en la actividad.

8.2.1.- El personal que ejecutará el esmerilado deberá utilizar tapones auditivos desechables

8.3.1.- Al realizar esmerilado de geomenbrana mantener una distancia prudente entre el esmeril que porta un disco lija y el cuerpo del trabajador nunca anteponer sus extremidades. No se deberán utilizar ropas holgadas y uso de guantes permanente.

8.5.1.- Todo el personal ejecutor identificara todos los riesgos derivados de su actividad. Antes del inicio del trabajo se verificará que las áreas estén en condiciones y con accesos libres de obstáculos y ordenados

9.- Instalación de alambre de cobre  

9.1.- Contacto con temperatura

9.2.- Contacto eléctrico.

9.3.- Caída a mismo nivel.

9.1.1.- Se deben utilizar los equipos de protección personal adecuados al trabajo, tomando en consideración que la temperatura de instalación del alambre de cobre en la geomembrana fluctúa entre los 250 a 300 Cº.

9.2.1.- Se deberá cerciorar que todos los equipos cuenten con su chequeo mensual y código de color del mes correspondiente, manteniendo check list de estos en terreno

9.3.1.- Todo el personal ejecutor identificara todos los riesgos derivados de su actividad. Antes del inicio del trabajo se verificará que las áreas estén en condiciones y con accesos libres de obstáculos y ordenados.

10.-  Soldadura por extrusión.

10.1.- Contacto con temperatura.

10.2.- Contacto eléctrico

10.3.- Caída de herramienta y/o equipo

10.4.- Caída a mismo nivel

10.1.1.- Se deben utilizar los equipos de protección personal adecuados al trabajo, tomando en consideración que la temperatura de soldadura de extrusión en la geomembrana fluctúa entre los 235 a 260 Cº. (Tº de material de aporte plastificado).

10.2.1.- Se deberá cerciorar que todos los equipos cuenten con su chequeo mensual y código de color del mes correspondiente, manteniendo chek list de estos en terreno

10.3.1.- Se deberá dejar soportada al maquina extrusora en el atril de esta como así también se deberá contar con atril para los equipos de apoyo, esto para evitar que estos queden apoyados en la geomenbrana.

10.4.1.- Todo el personal ejecutor realizara el toma 5 (guiado) identificando todos los riesgos derivados de su actividad. Antes del inicio del trabajo se verificará que las áreas estén en condiciones y con accesos libres de obstáculos y  ordenados.

9.-. Retiro del área

11.1.- Colisión

11.2.- Interacción equipo persona

11.3.- Caída mismo nivel

11.1.1.-El conductor del vehículo y/o equipo debe estar debidamente autorizado, debe contar con su licencia interna y municipal al día, además de respetar a señalética vial de la minera.

11.2.1.- Deberá respetar la señalética de seguridad y reglamentación vigente y jamás exponerse a la línea de fuego

11.3.3.- Todas las áreas donde se realicen los trabajos deben estar siempre limpias, ordenadas y los accesos despejados

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