Sistemas de manufactura

Manufactura

Unidad        1.        Morfología de los procesos de manufactura.

Unidad        2.        Sistemas de manufactura convencional.

Unidad        3.        Sistemas de manufactura flexible.

Índice|

Unidad 1. Morfología de los procesos de manufactura        4

1.        Modelo general de los procesos de manufactura.        4

1.1 Introducción a los procesos de manufactura.        4

1.1.1        Clasificación general de los procesos de manufactura.        7

1.1.2 Elementos de los procesos de manufactura.        8

1.1 Sistemas de flujos de materiales.        9

1.3 Sistemas de flujo de energía        17

1.3 Sistemas de flujo de información.        23

1.5 Aplicaciones de procesos de manufactura        28

Unidad 2. Sistemas de manufactura convencional.        33

2.1        Fundamentos básicos de la manufactura.        33

2.1.1        Antecedentes de la manufactura clásica.        34

2.1.2        Enfoques y definición de la manufactura.        34

2.1.3        Capacidad de manufactura.        39

2.2        La organización como sistema de manufactura.        40

2.3        La estructura jerárquica en los sistemas de manufactura        45

2.4        Áreas típicas de un sistema de manufactura        47

2.4.1 La división de los sistemas de manufactura        47

2.4.2 Áreas funcionales de los sistemas de manufactura        60

2.4.3 Áreas subsidiarias de los sistemas de manufactura        63

Unidad 3. Sistemas de manufactura flexible        68

3.1 Fundamentos básicos de la manufactura flexible        68

3.1.1 Antecedentes de la manufactura flexible        68

3.1.2 Características de la manufactura flexible        70

3.2 Configuración de los sistemas flexibles de manufactura        75

3.3 Los materiales en la manufactura flexible        79

3.4 Máquinas y elementos de manutención en la manufactura flexible.        84

Unidad 4. Automatización de los procesos de manufactura        98

4.        Automatización de los procesos de manufactura        98

4.1        Clasificación y usos de la automatización en las operaciones de manufactura        98

4.1.1        Tecnologías analógicas de automatización industrial        99

4.1.2        Técnicas digitales de automatización industrial        104

4.2        Equipos y componentes utilizados en la automatización de procesos de manufactura        109

4.3        Automatización de procesos de manufactura        121

Bibliografía        131

Referencias        131

Primera unidad.

 Morfología de los procesos de manufactura.

Unidad 1. Morfología de los procesos de manufactura

1.        Modelo general de los procesos de manufactura.

1.1 Introducción a los procesos de manufactura.

La definición de proceso, es el cambio de las propiedades de la materia, utilizando energía e información, de esta manera alterando la geometría, dureza, estado o propiedades de la materia para obtener un producto.

Modelo 1. Proceso de conservación de masa

Proceso de conservación de masa

En el proceso de conservación de masa (dM=0) la masa se conserva solo es transformada durante el proceso.

En este proceso la deformación plástica de tipo mecánica, la capacidad de un material para experimentar deformación plástica está determinada primordialmente por su ductilidad. La ductilidad es la característica de los materiales que nos permitirá llevar a cabo procesos de conservación de masa.

Ejemplo:

Imagen 1. Laminación

Imagen 2. Extrusión

Imagen 3. Trefilado

Proceso de reducción de masa

Modelo 2. Proceso de reducción de masa

Los procesos de reducción de masa efectúan procesos para cambios de la forma del material que consisten en la remoción del material, procesos de arranque de viruta. Los procesos básicos de reducción de masa son: mecánicos (fractura dúctil o frágil), químicos (disolución y combustión) o térmicos (fusión). Los procesos básicos de reducción de masa son: mecánicos (fractura dúctil o frágil), químicos (disolución y combustión) o térmicos (fusión).

Los procesos de reducción de masa basados en la fractura son los más importantes industrialmente y aquí incluyen todos los procesos de corte. La adaptabilidad de un material a los procesos de corte se conoce frecuentemente como maquinabilidad. La cual depende de muchas propiedades diferentes del material, es una medida de que tan buena es la interacción entre la herramienta de corte y el material.

Ejemplo: trabajos de torneado, fresado

Imagen 4. Proceso de arranque de viruta

Proceso de ensamble o unión

                                      Modelo 3. Proceso de ensamble o unión.

El proceso de incremento de masa se obtiene ensamblando o uniendo componentes, de tal manera que la masa final es la suma de las masas de los componentes, que son maquinados previamente a través de alguno de los modelos anteriores o ambos modelos.

Imagen 5. Ensamble de lámpara

1.1.1        Clasificación general de los procesos de manufactura.

Figura 1. Clasificación de los procesos de manufactura.        CT – Conformación total, CU- Conformación unidimensional, CB- Conformación bidimensional, CL- Conformación libre

...