COMPRAS Y ALMACENES

1. Compras :

Es el proceso de adquisición de insumos, repuestos y materiales en cantidad necesaria, a la calidad adecuada y al precio conveniente, puestos a disposición de operaciones en lugar y momento requerido.

2. Actividades de compras:

• Seleccionar y calificar proveedores

• Evaluar el desempeño del proveedor

• Negociar contratos

• Comprar precio, calidad y servicio

• Contratar bienes y servicios

• Programar compras

• Establecer las condiciones de ventas

• Evaluar el valor recibido

• Medir la cantidad que proviene del exterior, si esto no es responsabilidad de control de calidad

• Predecir el precio, servicio y en ocasiones los cambios de demanda

• Especificar la forma en que se recibirán los bienes

3. Importancia del proceso de compras

Ocupa una posición importante en la mayor parte de las organizaciones, ya qque las partes, componentes y suministros adquiridos por lo general representan 40% a60% del valor de ventas de un producto final. Esto significa que las reducciones de costo relativamente pequeñas obtenidas en la adquisición de materiales pueden tener un gran impacto en las utilidades que mejoras similares en otras áreas de costo-venta de la organización.

4. Objetivos de las compras:

• Continuidad del abastecimiento

• Negociar precios convenientes

• Asegurar la cantidad y calidad adecuada de los suministros

• Definir el nivel de inventario rotura de stocks y mermas por obsolescencia, deterioro, duplicidad.

• Estudiar nuevos insumos y fuentes alternativas de suministro en función a nuevos procesos productivos

• Mantener costos de adquisición y mantenimiento de stocks a niveles adecuados, acorde a la estructura de operación

5. Relaciones con los proveedores:

Los proveedores son el objetivo obvio de las reducciones de costos. Algunas de las estrategias utilizadas se resumen en las siguientes:

• Renegociación de contratos: enviar a los proveedores cartas solicitando reducciones de precios de 5% o mas; volver a licitar los contratos de quienes se nieguen a reducir costos.

• Ofrecer ayuda: enviar equipos expertos a las plantas de lo proveedores para ayudarles a reorganizar y sugerir otros cambios que eleven la productividad; trabajar con los proveedores para hacer las partes mas simples y baratas de reducir.

• Mantener la presión: para asegurarse que las mejoras continúan, fijar objetivos anuales generalizados de reducción de costos, por lo general de 5% o mas por año.

• Reducir proveedores: reducir el numero global de proveedores, en ocasiones hasta 80%, y estimular las compras de aquellos que permanecen mejorando sus economías de escala.

6. Proceso de Negociación

La elección del proveedor adecuado se hara finalmente en función de la negociación de condiciones establecidas por el cliente.

En todo proceso de negociación es fundamental considerar aspectos claves, tanto técnicos, económicos como logísticos, para poder ofrecer la cotización mas competitiva de acuerdo a las necesidades del cliente.

• Negociación integrativa: separe las personas del problema; centrese en interese no en posiciones; genere alternativas para beneficios mutuo; insista en criterios objetivos; conozca su mejor alternativa a un acuerdo negociado.

7. Unidad de carga de almacenamiento

Son un conjunto de productos de pequeñas dimensiones que deben ser agrupados con el fin de facilitar su manejo. Algunos ejemplos de estos son: Cajas, contenedores, paletas, etc.

Se agrupan para poder minimizar la frecuencia de movimiento del material, equipamiento de almacenaje y manutención estándar, y para minimizar el mayor tiempo posible de carga y descarga del vehículo.

8. Paletas (Skids)

Plataforma de carga hecha por dos placas ligadas entre ellas por traviesas. Estas pueden variar de dimensiones y pueden ser de diferentes tipos de materiales como ser: madera, acero, aleaciones ligeras y de plástico. Skids: son barras que elevan el producto lo suficiente para que el equipo de manutencion quepa por debajo del producto y lo pueda coger.

9. Contenedores:

Son cajones grandes en los que se almacenan y transportan otras cajas. Pueden ser a prueba de agua o con cerrojos para efecto de seguridad, por lo que no se necesita el almacenamiento ordinario.

10. Estanterías. Tipos

Las estanterías son seguramente la herramienta más indispensable en la logística de un almacén, por pequeño que sea. Sin duda, están relacionadas con el costo beneficio, pues, de hecho, una buena planeación de su sistema producirá beneficios no sólo económicos, sino también en tiempo, eficacia y eficiencia.

• Estanterías para picking: son las más apropiadas para almacenes con productos poco pesados, con un elevado índice de rotación y manipulación manual.

• Estanterías convencionales para paletas (racks): su facilidad y rapidez de montaje hacen que el sistema de estanterías rack, junto con su gran variedad de medidas, sea la solución idónea para el almacenamiento de cualquier tipo de producto en entornos de trabajo, con alto cuidado desde el punto de vista estético.

• Estanterías compactas para palets: el sistema de estanterías de paletización convencional es el más universal para el acceso directo y unitario a cada paleta. Este sistema de estanterías representa la mejor respuesta para aquellos almacenes en los que es necesario almacenar productos con gran variedad de referencias.

• Estanterías dinámicas por gravedad (para paletas o para productos sueltos): están diseñadas especialmente para un almacenaje FIFO (el primero en entrar es el primero en salir)

...