Evolución De La Calidad

Desarrollo

Antes de la época industrial, ya los artesanos se preocupaban de la perfección de sus obras, ya que el prestigio de su arte dependía de la satisfacción de los gustos estéticos de esa época, todos los artesanos daban lo mejor de sí para lograr la perfección de sus obras.

Entonces podemos indicar que la evaluación de la calidad era directa entre la relación existente entre el artesano y el cliente o usuario, es decir si el artesano realizaba el trabajo encomendado y al ser entregado se percataba de inmediato si el trabajo había dejado satisfecho al cliente.

Con la llegada de la industria esto cambió ya que la producción era a mayor escala y no era posible la relación directa entre la industria y cada uno de los clientes; entonces nace también y evoluciona muy aceleradamente la calidad y se empiezan a desarrollar sistemas de gestión de calidad.

1.- La Inspección:

A principios del siglo XX, se inicia la producción de artículos a gran escala o en serie y era necesario saber si estos artículos al final de la línea cumplían con lo requerido o estaban de acuerdo a lo deseado.

En esta actividad se establecía una diferencia clara entre los que produccian los artículos y los que supervisaban su producción; Entonces la supervigilancia de los productos se transforma en una activa revisión para detectar los errores o defectos, para que luego personas especializadas corrigieran los productos.

2.- Control estadístico de la calidad.

Esta etapa se inicio en la época del treinta por Bell Tolephone, quien implementa un control estadístico de calidad, sus investigaciones demostraron la variación que se produce en la generación de un producto, esto se le atribuye a la variación de la materia prima, a las habilidades de los operadores o a cambios en los procesos productivos.

Esta variabilidad se define como inevitable, entonces fue necesario medir hasta que punto se puede aceptar la variabilidad sin alterar el producto final; Ya en los años cuarenta y en plena segunda Guerra Mundial, se formó un comité para establecer o figar los estándares de calidad cuyo comité se enfrentó a la dificultad de determinar los niveles aceptables de calidad de armas e instrumentos estratégicos elaborados por diferentes proveedores.

3.- El aseguramiento de la calidad:

Ya en los años 50, apareció una industria nueva que tenía los requisitos tecnológicos más exigentes de esa época, los reactores nucleares para la generación de energía eléctrica, como es lógico en esta industria no caben ni siquiera la posibilidad de aceptación de un error humano, ya que un accidente en esta industria tiene un potencial de consecuencia catastrófica y por lo tanto se debe asegurar la calidad, en el año 1967 se elabora el texto “Criterios Generales para el Desarrollo de Plantas Nucleares”, este texto figa los criterios que garantiza la calidad en esta industria.

n resumen podemos indicar que nace un nuevo concepto de la calidad, no se trata de fabricar buenos productos, sino también con un buen método, adecuada documentación y suficientes controles.

4.- La Calidad Total:

La calidad total es un sistema eficaz, para integrar los esfuerzos de los diferentes grupos de una compañía u organización en el desarrollo de mantenimiento y las mejoras de calidad haciendo posible la aprobación y satisfacción del cliente.

Las empresas con mayor productividad, (la calidad se trasforma en productividad), tiene una mayor posibilidad de capturar el mercado, lo que permite que sea una empresa sustentable y que puede mantenerse en el mundo de los negocios, esto se resume en la obra de Deming en 1982, Calidad, Productividad y Posición competitiva.

La calidad Total compromete a todos y cada uno de los integrantes de una empresa y exige la participación de todos los niveles jerárquicos tratando sistemáticamente y activamente de alcanzar un objetivo, este objetivo generalmente lo define el cliente quien busca en la industria satisfacer o suplir una necesidad.

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