GESTION DE PRODUCCION
Enviado por jorozcomo • 23 de Agosto de 2014 • 3.763 Palabras (16 Páginas) • 181 Visitas
concepto de Calidad es un concepto
cambiante que ha ido evolucionando
en el tiempo, por eso conviene
hacer un breve repaso a la historia y
conocer las distintas etapas por las
que ha ido pasando, así como los
distintos puntos de vista que dirigentes
de empresas han ido tomado y
toman como referencia para implantar
un Sistema de Calidad.
Se puede hablar de seis etapas
muy claras en la evolución del concepto:
1. Etapa Artesanal: Donde la Calidad suponía hacer
las cosas bien a cualquier costo. Los objetivos que
perseguía el artesano eran su satisfacción personal y
la satisfacción de su comprador, no importaba el tiempo
que le llevara. Aún hoy en día podemos encontrar
productos que son fabricados siguiendo esta premisa,
sobre todo en el sector de la alimentación.
2. Etapa de la Industrialización: Donde el concepto
de Calidad fue sustituido por el de Producción,
hacer muchas cosas y muy deprisa sin importar con
que calidad. El objetivo era satisfacer la demanda de
bienes (generalmente escasos) y aumentar los beneficios.
La cantidad y el tiempo son los conceptos
importantes.
3. Etapa de Control Final: En esta etapa lo importante
ya no era la cantidad de producto fabricado,
sino que el cliente lo recibiera según sus especificaciones.
La producción había aumentado considerablemente
con el establecimiento del trabajo en cadena,
pero esto había producido un efecto secundario no
deseado causado por el aburrimiento y la apatía de
los trabajadores que originaba fallos en el producto y
Clientes descontentos.
El cliente ya no se conforma con cualquier cosa y
empieza a exigir que el producto que recibe cumpla
con lo que ha especificado, lo que origina el nacimiento
del Control de Calidad entendido como Control
Final. La Calidad se convierte en una especie de
"servicio policial" cuya principal tarea es garantizar
que el producto es óptimo y que cumple con los
requisitos establecidos en el pedido. El % de producto
defectuoso enviado al cliente dependía de lo
fuerte que fuera la inspección final.
Calidad = Control de Calidad = Control Final
Los productos defectuosos detectados o se perdían
o se introducían de nuevo en el proceso productivo
para su recuperación. Ambos casos suponían
un costo añadido al producto y el incumplimiento
de los plazos de entrega.
Clientes descontentos = Empresas No Competitivas
4. Etapa de Control en Proceso: Los defectuosos
que se encontraban durante la inspección final, no
sólo se producían durante el proceso de fabricación,
sino que también eran provocados por el mal estado
o la No Conformidad de la Materia Prima utilizada.
Esto llevo a establecer nuevos puntos de inspección,
por un lado una inspección en la Materia Prima
que permitiera detectar cuanto antes el defecto y así
evitar dar valor añadido a un producto defectuoso
que era defectuoso desde el principio, y por otro, una
inspección durante el proceso que permitiera detectar
los defectuosos cuando y donde se producían.
Pero las inspecciones, a las que tanto tiempo
dedicaban, en realidad no mejoraban nada. Para lo
único que servían era para constatar el número de
defectuosos que se fabricaban y para evitar que llegaran
al cliente. Se identificaban los defectos y el
lugar donde se producían, pero no evitaban que se
produjeran. El producto seguía llevando un costo
REV. ESP. TRASP. Vol. 10 N.º 3 - 169
Evolución del
concepto de Calidad
J. RICO MENÉNDEZ
Organización Nacional de Trasplantes.
PRODUCCIÓN
REPROCESO
PÉRDIDA
M. PRIMA CLIENTE
= Inspección
DETECCIÓN
M. PRIMA PRODUCCIÓN CLIENTE
= Inspección
añadido causado por los defectos de fabricación,
además del costo que suponía la propia inspección.
El cliente está descontento y ya no quiere que le
enviemos sólo
...