Justo A Tiempo
Enviado por ericarueda • 4 de Junio de 2015 • 4.966 Palabras (20 Páginas) • 118 Visitas
Introducción
Just in time” (que también se usa con sus siglas JIT), literalmente quiere decir “Justo a tiempo”. Es una filosofía que define la forma en que debería optimizarse un sistema de producción.
Se trata de entregar materias primas o componentes a la línea de fabricación de forma que lleguen “justo a tiempo” a medida que son necesarios. El JIT no es un medio para conseguir que los proveedores hagan muchas entregas y con absoluta puntualidad para no tener que manejar grandes volúmenes de existencia o componentes comprados, sino que es una filosofía de producción que se orienta a la demanda.
La ventaja competitiva ganada deriva de la capacidad que adquiere la empresa para entregar al mercado el producto solicitado, en un tiempo breve, en la cantidad requerida. Evitando los costes que no producen valor añadido también se obtendrán precios competitivos.
Con el concepto de empresa ajustada hay que aplicar unos cuantos principios directamente relacionados con la Calidad Total.
5.1 Características de los sistemas justo a tiempo
Las características principales de este sistema se basan en la forma de optimizar un sistema de producción.
Toda su filosofía se basa en los siguientes objetivos:
Poner en evidencia los problemas fundamentales
Eliminar desperdicios
Buscar la simplicidad
Diseñar sistemas para identificar problemas
Poner en evidencia los problemas fundamentales
Eliminación de desperdicios
Eliminar desperdicios implica eliminar todas las actividades que no añaden valor al producto con lo que se reduce costos, mejora la calidad, reduce los plazos de fabricación y aumenta el nivel de servicio al cliente.
En este caso el enfoque JIT consiste en:
Hacerlo bien desde la primera vez
El operario asume la responsabilidad de controlar, es decir, el operario trabaja en autocontrol
Garantizar el proceso mediante el control estadístico
Analizar y prevenir los riesgos potenciales que hay en un proceso
Reducir stocks al máximo
Buscar la simplicidad
El sistema JIT pone mucho énfasis en la búsqueda de la simplicidad, basándose en el hecho de que es muy probable que los enfoques simples conlleven una gestión más eficaz.
El primer paso para la simplicidad cubre 2 zonas:
Flujo de material
Control
De estas líneas de flujo
Un enfoque simple respecto al flujo de material es eliminar las rutas complejas y buscar líneas de flujo más directas, si es posible unidireccionales.
Otro es agrupar los productos en familias que se fabrican en una línea de flujo, con lo que se facilita la gestión en células de producción o mini-factorías.
La simplicidad del JIT también se aplica al manejo de estas líneas de flujo. Un ejemplo es el sistema kanban, del cual se detallara más adelante.
Diseñar sistemas para identificar problemas
Es un mecanismo que se utiliza para determinar los problemas existentes en la producción, se puede utilizar sistemas Kanban o sistemas de arrastre.
Otro ejemplo es el uso del control de calidad estadístico que ayuda a identificar la fuente del problema.
Con el JIT cualquier sistema que identifique los problemas se considera beneficioso y cualquier sistema que no muestre los problemas, perjudicial.
5.6 Información en la tarjeta de kanban
La información en la etiqueta KANBAN debe ser tal, que debe satisfacer tanto las necesidades de manufactura como las de proveedor de material. La información necesaria en KANBAN sería la siguiente: •
1.- Numero de parte del componente y su descripción•
2.- Nombre/Numero del producto•
3.- Cantidad requerida•
4.- Tipo de manejo de material requerido•
5.- Donde debe ser almacenado cuando sea terminado•
6.- Punto de reorden•
7.- Secuencia de ensamble/producción del producto
COMO CIRCULAN LOS KANBANES
1.- Cuando las piezas necesarias en la línea de montaje se van a utilizar primero, se recoge un KANBAN de transporte y se coloca en una posición especifica.
2.-Un trabajador lleva este KANBAN hasta el proceso previo para obtener piezas procesadas. Retira un KANBAN de producción de un palet de piezas procesadas y lo coloca en una posición prefijada. El KANBAN de transporte se coloca en el palet y el palet se transporta a la línea.
3.- El KANBAN de trabajo en proceso o KANBAN de producción retirado del palet en el proceso previo, sirve como tarjeta de orden e instrucción de trabajo que promueve el procesamiento de piezas sémiprocesadas aprovisionadas desde el proceso previo.
4.- Cuando ocurre esto, la tarjeta de producción correspondiente el proceso anterior al previo se retira de un palet de piezas sémiproducidas y se reemplaza por un KANBAN de transporte .Con este sistema, solamente se necesitan indicar los cambio de planes al final de la línea de montaje. Este sistema tiene el beneficio añadido de simplificar la burocracia, cuando la producción se ejecuta pasando instrucciones a cada proceso, algunos de estos pueden retrasarse, o la producción especulativa puede generar inventarios innecesarios. El sistema KANBAN previene este despilfarro.
El sistema de producción intenta minimizar los inventarios de trabajos en proceso así como los stocks de productos acabados. Por esta razón, requiere una producción en pequeños lotes, con numerosas entregas y transportes frecuentes. No se utilizan las tarjetas de instrucción de trabajo y transferencia de los procesos convencionales de control. En vez de
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