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Laboratorio: Seis sombreros para pensar


Enviado por   •  16 de Diciembre de 2021  •  Trabajos  •  948 Palabras (4 Páginas)  •  86 Visitas

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Asignatura

Datos del alumno

Fecha

Diseño de Productos y Gestión de la Innovación

Apellidos: Izurza Agorria

07-12-2020

Nombre: Iban

Laboratorio: Seis sombreros para pensar

Preparación para la práctica

Para desarrollar esta práctica deberás estudiar primero el tema 6 y consultar los recursos disponibles en el aula virtual. También tendrás que consultar todas aquellas fuentes adicionales que consideres oportunas para aclarar los conceptos fundamentales relativos a este tema.

Descripción del laboratorio

En este laboratorio estudiarás una técnica facilitadora en la resolución y análisis de los problemas. Para eso, el profesor te planteará un problema concreto en el sector de la producción de una empresa de alimentos para el que desarrollará conjuntamente con los alumnos la técnica de los seis sombreros para pensar por Edward Bono y definirá una solución argumentada.

Entrega del laboratorio

Para la resolución de este laboratorio tendrás que entregar un informe donde apliques la misma técnica utilizada por el profesor para definir una solución argumentada de problemas concretos de 5 sectores industriales distintos. Tendrás que desarrollar para cada problema cada uno de los sombreros con una descripción, además, tendrás que definir la decisión argumentada para la solución.

PROBELMA:

Una empresa que produce cápsulas para botellas de vino, licor, etc.. Tiene que dar solución a un INC (Informe de No Conformidad) de un cliente que ha rechazado toda una partida de cápsulas (350.000 unidades), y el motivo que ha expuesto en el informe, es que, no consigue distribuir las cápsulas en su máquina distribuidora parando su línea de producción. El cliente es Chivas, segmento numero 1 de nuestra empresa.

**Aclaración: [pic 1]

La cápsula es un tronco de cono que gracias a esa conicidad entra en el cuello de la botella que después será adaptada a este cuello por presión mediante unos discos plásticos que giran radial y axialmente.

Su manejo desde la producción hasta la bodega se hace a través de bastones, esto es, 50 cápsulas encajadas una en otra gracias a que tienen cierta conicidad y entran unas en otras.[pic 2]

En el distribuidor de la bodega se separan por medio de pinzas para que entren cada una de ellas en su botella correspondiente.

Las cápsulas se decoran con los motivos que el cliente desea, marca, logo, arte,… y el proceso tras el decorado por medios de serigrafía, pasa por varios armarios de secado mediante resistencias.

Utilizaré la técnica de los 6 sombreros para pensar para dar solución al problema:

[pic 3]

[pic 4]

SOMBRERO BLANCO (Hechos y datos):

  • 350.000 cápsulas devueltas por el cliente (INC).
  • Cliente del segmento número 1.
  • Error en el secado de las cápsulas. Cápsulas pegadas entre sí.
  • Necesitamos recuperar confianza de éste cliente. (40M de cápsulas anuales).

SOMBRERO ROJO (Sentimientos, intuición):[pic 5]

  • Fallo en la temperatura de secado de alguno de los armarios.
  • El operario no ha encendido los armarios.
  • Se ha estropeado alguna resistencia del armario de secado.
  • La sonda de lectura de temperatura se ha estropeado.
  • La formulación de las tintas de serigrafía no era la adecuada.
  • Más de 50 cápsulas por bastón y han ido muy apretadas.
  • Fallo en la lectura del sensor que cuenta las cápsulas.

[pic 6]

SOMBRERO NEGRO (Precaución):

  • Solución rápida, no nos podemos permitir perder a este cliente.
  • Pérdida de imagen ante el cliente.
  • Pérdida de confianza en el equipo de trabajo.
  • Gran inversión en sistema de control de calidad post-producción.
  • Que haya sido una concatenación de errores, y cueste tiempo solventarlos.
  • Inversión en formación del personal.
  • Automatización de detección de fallos electrónicos y sus costos.

SOMBRERO AMARILLO (Lado positivo):

  • Mejorar el sistema de control de calidad.[pic 7]
  • Evitar que vuelva a ocurrir.
  • Mejor imagen ante el cliente.
  • Robustez del sistema de calidad.
  • Aprender del error.
  • Eficiencia.
  • Tranquilidad del equipo conocedor de los nuevos sistemas implantados.

SOMBRERO VERDE (Creatividad):[pic 8]

  • Sistemas automáticos de detección de fallos en sonda, resistencia, sensores, etc.
  • Formación al equipo de todos los sistemas implantados.
  • Creación de departamento de control de calidad para segmentos 1 y 2.
  • Identificación especial para los pedidos de los segmentos 1 y 2, y que el equipo esté más sugestionado.

SOMBRERO AZUL (Facilitador):[pic 9]

...

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