“PUNTOS CRÍTICOS EN PROCESOS PRODUCTIVOS”

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ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

CURSO    : Gestión y Administración de Procesos  

                  Industriales.

TEMA        :    

“PUNTOS CRÍTICOS EN PROCESOS PRODUCTIVOS”

ELABORADO POR:

 Morocho Villalta Delia

 Sousa Mori Jorge Alfredo

 Marcelo Bances Vicente

                        Pimentel, abril  2018

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“La mejor manera de garantizar la productividad y un ambiente adecuado de trabajo es la mutua cooperación entre la administración y los obreros”   Autor. Henry Gantt-(1861-1919)

INTRODUCCION

El siguiente trabajo está relacionado a identificar qué puntos críticos podemos encontrar en todo proceso productivo, desde las fuentes de entradas(materia prima, clientes), procesos   ( personas, maquinaria, equipos),y salidas (bienes y servicios);  además mencionaremos que el motivo de esta evaluación radica en que  esta globalización  y elevada competencia existente entre las empresas industriales ,se tenga la necesidad de priorizar LA PRODUCTIVIDAD (Eficiencia) Y CALIDAD DE SUS PRODUCTOS O SERVICIOS PRODUCIDOS, teniendo que realizar un minucioso monitoreo dentro de sus líneas de producción.

Por consiguiente, en esta primera parte hemos de conceptualizar ¿Qué es un proceso? , elementos

del proceso y ¿Qué es un punto crítico?

Como lograr identificarlo sobre el proceso productivo, y las herramientas de análisis  de mejora

Usadas en el tema de control.

Así mismo, en  la segunda parte, mostraremos un análisis de puntos críticos en  dos empresas industriales,  determinando  los procedimientos de monitoreo e implementando las correctivas en los límites críticos encontrados.

A continuación, desarrollaremos el tema propuesto estableciendo el objeto de estudio que nos llevó a esta investigación.

1. OBJETIVOS 

1. Objetivo General

Identificar y monitorear los puntos críticos existentes en todo proceso productivo, con la finalidad que al realizar un balance este nos garantice la persistencia y sostenibilidad de la empresa.

1. Objetivos específicos

1. Establecer la frecuencia del monitoreo en la dos empresas  industriales, sobre los puntos críticos encontrados en su línea de producción.

2. Analizar los datos recopilados, usando los diagramas de flujo en la identificación de las razones que puedan dar lugar a pérdidas en la calidad del producto.

3. Definir algunas herramientas en temas de calidad de gran ayuda, así tenemos a: HCCAC, PARETO, DIAGRAMA DE SHIKAWA

1. ALCANCE

El trabajo realizado comprende realizar una búsqueda en páginas web , para comprender  o mejor dicho como se define un punto crítico , su identificación y  influencia  en los procesos productivos, para ello analizar las dos empresas , nos permitirá lograr conocer y corregir errores que no permitan la productividad esperada.

1. METODOLOGIA

El estudio se realizó siguiendo las pautas obtenidas durante el desarrollo del curso de gestión y administración de procesos industriales, y así mismo el estudio comprendió:

1. Visita de reconocimiento de las dos instalaciones, y observación de los procesos productivos.
2. Levantamiento de información a su misión, visión, organigrama y diagrama de flujo en la elaboración de sus productos.
3. Establecer propuestas de mejora

1. DESARROLLO TEÓRICO

 Para poder, tener un concepto del tema abordado, será necesario considerar que  es importante establecer normas de trabajo que pongan énfasis en la calidad del producto o proceso, seguridad en el trabajo, salud ocupacional y preocupación por el medio ambiente; por ende será necesario saber que es:

4.1 PROCESO.  Como todos sabemos, un proceso es una secuencia de actividades (operaciones ) que uno o varios sistemas desarrollan para hacer llegar una determinada salida (output) a un usuario, a partir de la utilización de determinados    recursos (entradas/input)”, con la intención de conseguir un resultado en el transcurso del tiempo.

             4.2 ELEMENTOS 

             Cabe indicar que todo proceso de producción consta de tres elementos:

• Entradas (Inputs): Material inicial que se incorpora al proceso para su transformación, entre ellas tenemos la materia prima, mano de obra, energía, capital.
• Proceso: Sistema de producción ó conservación, se tendrá que analizar los sistemas de control, los medios y recursos para su desarrollo.
• Salidas (Outputs)  productos ó servicios.
• Sistema de Control: Conjunto de indicadores o medidas del rendimiento del proceso y del nivel de orientación del mismo a la satisfacción de las necesidades y expectativas de los clientes sean internos o externos.

4.3 OBJETIVO DE TODO PROCESO PRODUCTIVO

El objetivo de todo proceso productivo es la EFICIENCIA, siendo necesario reducir los

desperdicios y mejor la calidad del producto o servicio para mayor satisfacción del

cliente,  mayores ventas y muy probablemente mayores utilidades.

4.4 DEFINICIÓN DE PUNTO CRÍTICO 

Entonces, como definir  ¿Qué es un punto crítico en un proceso? , diremos que es la etapa  en un sub proceso (operación), en la que puede aplicarse un control y que es esencial saber identificarlas a tiempo, con el fin de prevenirlas, eliminarlas o reducirlas a nivel de que el riesgo pase a ser aceptable.

En breves palabras el punto crítico es donde se generan la mayor parte de pérdidas,.

      4.5 IDENTIFICACION DE LOS PUNTOS CRITICOS EN UN P.P

  a. Descripción del producto o servicio:

Objetivo: conocer todas las características del producto o servicio

En lo que se refiere a producto, debe incluir la composición, procesamiento, durabilidad, uso, distribución, y otros datos necesarios

En lo que se refiere a servicio, debe indicarse características, beneficios detallar el servicio a ofrecer, las ventajas, etc

 b. Descripción de Áreas

 C.  Elaboración de un diagrama de flujo:

                   Objetivo: conocer la secuencia de las actividades a realizar y subproceso.

 d. Inspeccionar  las operaciones:

 e.  Realizar  medidas correctivas. ( Control, Evitarlas)

4.6 CARACTERISTICAS DE LOS PUNTOS CRITICOS

• Tienen un elevado riesgo
• Presentan resultados que  no satisfacen las expectativas de los usuarios.
• Dan lugar, reiteradamente o de manera ocasional,  a incidencias, resultados erróneos.
• Generan pérdidas a la empresa si no son corregidos

4.7 INDICADORES COMO MEDIDA

Entre ellos tenemos:

• La calidad del producto o servicio
• Tiempo del ciclo del proceso
• Costo del proceso
• Nivel de aceptación

   4.8 EJEMPLIFICACIÓN DE PUNTOS CRITICOS ENCONTRADOS EN :

Grandes distancias entre operaciones o estaciones de trabajo.

 • Grandes distancias entre bodegas-terminales.

• Los surtidores de material no tienen rutas, ni programas de surtido.

• Recorridos excesivos entre los puntos de recibo de material y los puntos de uso.

• Control y Manejo de exceso de inventario.

• Inspección excesiva, en el recibo de material, en la estación de trabajo o fuera de las estaciones de trabajo.

• Las reparaciones son vistas como un proceso aceptable dentro de los procesos.

• No se tiene una estandarización del trabajo realizado, provocando una variabilidad excesiva en el proceso.

• Mantenimiento poco efectivo al equipo y/o herramienta.

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