Proyecto de Implementación de un Sistema de Gestión Integrada

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Gestión Integrada

Proyecto de Implementación de un Sistema de Gestión Integrada

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ÍNDICE

INTRODUCCIÓN        

BREVE RESEÑA DEL PROCESO PRODUCTIVO        

NORMAS A INTERGRAR EN EL SISTEMA DE GESTIÓN        

OBJETIVOS GENERALES        

AREAS DEL PROCESO A ANALIZAR        

REACTOR        

LIMPIEZA DE MAQUINARIAS        

ALMACENAMIENTO        

INTEGRACIÓN DE PROCEDIMIENTOS        

REACTOR        

1.        PROPÓSITO        

2.        DIRECTRICES        

3.        ALCANCE        

4.        RESPONSABILIDADES        

5.        RECURSOS        

6.        DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTOS        

7.        ELEMENTO DE PROTECCION PERSONAL Y GRUPAL        

8.        GESTIÓN AMBIENTAL        

9.        GESTIÓN DE RIESGOS        

10.        CONTROL DE NO CONFORMIDADES        

11.        INDICADORES        

12.        REGISTROS        

LIMPIEZA DE REACTOR        

1.        PROPÓSITO        

2.        DIRECTRICES        

3.        ALCANCE        

4.        RESPONSABILIDADES        

5.        RECURSOS        

6.        DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTOS        

7.        ELEMENTO DE PROTECCION PERSONAL Y GRUPAL        

8.        GESTION AMBIENTAL        

9.        GESTION DE RIESGOS        

10.        CONTROL DE NO CONFORMIDADES        

11.        INDICADORES        

12.        REGISTROS        

ALMACENAMIENTO        

1.        PROPÓSITO        

2.        DIRECTRICES        

3.        ALCANCE        

4.        RESPONSABILIDADES        

5.        RECURSOS        

6.        DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTOS        

7.        ELEMENTO DE PROTECCION PERSONAL Y GRUPAL        

8.        GESTIÓN AMBIENTAL        

9.        GESTIÓN DE RIESGOS        

10.        CONTROL DE NO CONFORMIDADES        

11.        INDICADORES        

12.        REGISTROS        

PROYECTO DE IMPLEMENTACION Y DIAGRAMA DE GANTT        

CONCLUSIONES        

REFERENCIAS        

BIBLIOGRAFÍA        

WEBGRAFÍA        

ANEXO        

INTRODUCCIÓN

Toda organización requiere la gestión de sus recursos, capital humano, finanzas, producción, residuos, documentación, entre tantos otros. Para ello, se requieren sistemas de gestión que planifiquen, controlen, corrijan y optimicen su funcionamiento. Tradicionalmente las empresas trataban dichos sistemas como compartimentos estancos, sin tener en cuenta las interrelaciones que existían entre ellos. Sin embargo, en la actualidad, la tendencia es integrar dichos sistemas con el objetivo de generar una visión global y holística de la organización, para disminuir los costos de gestión, mejorar la calidad de productos y procesos, aunar fuerzas de trabajo, generar criterios e ideas comunes, realizar un mejor uso de los recursos, y principalmente hacer frente a las necesidades actuales de mercados mundiales extremadamente competitivos y diversos.

De esta manera,  cuando de integrar se trata, no se tiene en cuenta solo aquellas normas que garantizan la calidad de los productos y procesos, sino que se busca relacionar normas de Seguridad e Higiene ocupacional, Medio Ambientales, y cualquier otra norma específica dependiendo del rubro, producto o servicio del que se trate.

En cuanto a la calidad, se busca maximizar la satisfacción del cliente a partir de un producto o proceso uniforme y estandarizado, generado a partir de una producción controlada.

Desde el punto de vista del ambiente, un sistema integrado persigue la preservación del entorno en el que se desarrolla la actividad industrial, previniendo impactos negativos y contemplando las medidas correctivas a tomar en caso de que ocurra algún impacto.

Con respecto a la salud e higiene ocupacional, un sistema integrado de gestión pretende resguardar a los trabajadores de todo tipo de riesgo previniendo la ocurrencia de incidentes y accidentes. Para ellos se debe proveer elementos de protección tanto personales como grupales y capacitar a los trabajadores.

El hecho de confeccionar un manual de procedimientos adecuado y pertinente, asegura a la empresa no sólo una minimización de posibles errores ocasionados por un mal manejo de la información sino también una disminución en la cantidad de papeles que suelen tornar las actividades de gestión un tanto confusas y desorganizadas.

El objetivo del presente  proyecto es redactar un manual que integre las tres normas básicas de Calidad, Ambiente, e Higiene y Seguridad (ISO 9001, ISO 14001 y OSHA 18001) junto con las normas específicas que están involucradas en un proceso productivo específico, como ser la síntesis del aditivo oxigenado para gasolina 2-metoxi-2-metilheptano (abreviado como MMH).

Se procede a realizar una breve descripción del proceso productivo del MMH, llevado a  cabo por la empresa MMH Argentina S.A.

BREVE RESEÑA DEL PROCESO PRODUCTIVO

La síntesis de 2-metoxi-2-metilheptano (MMH) involucra la reacción reversible en fase líquida de metanol (MeOH) y 2-metil-1-hepteno (MH) en un reactor de tipo PBR, con la presencia de una resina ácida fuerte (amberlita 15). En las mismas condiciones, una reacción irreversible no deseada ocurre, formándose dimetil éter (DME) y 2-metil-2-heptanol (MHOH) como subproductos. El rendimiento de dicho reactor es del 98%, cuyas condiciones operativas son, 15 atm de presión y 400K de temperatura.

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