Reigenieri Proyecto Final

Nombre: Ismael Rodríguez Chaires Matrícula: 2641085

Nombre del curso:

Diseño del trabajo Nombre del profesor:

Francisco Javier Cantú Castillo

Módulo: 4

Actividad: Proyecto Final

Fecha: 26-sep-2012

Bibliografía: http://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A9todo_justo_a_tiempo www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r13562.PPT

http://es.wikipedia.org/wiki/Sistema_de_producci%C3%B3n_Toyota

Objetivo:

Los siguientes son elementos claves del sistema de producción de Manufactura Esbelta (Lean Manufacturing).

Procedimiento:

* Eliminación de sobreproducción, incluso en inventario y la inversión de capital excesivos

Manufactura Esbelta o Lean Manufacturing son varias herramientas que le ayudará a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basándose siempre en el respeto al trabajador.

* Técnicas de control de calidad y cantidad

Manufactura Esbelta proporciona a las compañías herramientas para sobrevivir en un mercado global que exige calidad más alta, entrega más rápida a más bajo precio y en la cantidad requerida. Específicamente, Manufactura Esbelta:

• Reduce la cadena de desperdicios dramáticamente

• Reduce el inventario y el espacio en el piso de producción

• Crea sistemas de producción más robustos

• Crea sistemas de entrega de materiales apropiados

• Mejora las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad Beneficios

* Producción “justo a tiempo” (JIT- just in time) con su control de defectos autónomo (nunca dejar que una unidad defectuosa interrumpa un proceso subsecuente)

La producción JIT es simultáneamente una filosofía y un sistema integrado de gestión de la producción, que evolucionó lentamente a través de un proceso de prueba y error a lo largo de un período de más de quince años. En las fábricas japonesas se estableció un ambiente adecuado para esta evolución desde el momento en que dio a sus empleados la orden de que “eliminaran el desperdicio” (Susaki1985). El desperdicio puede definirse como "cualquier cosa distinta de la cantidad mínima de equipamiento, materiales, partes, espacio y tiempo, que sea absolutamente esencial para añadir valor al producto"

* Sistema Kanban o de tarjetas con la información del producto que va con el producto durante todo el ciclo de producción para mantener el JIT.

significa "tarjeta" o "tablero") es

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