TECNICAS DE MEJORAMIENTO DE PROCESOS

TECNICA DE MEJORAMIENTO DE PROCESOS

La ventaja competitiva de una empresa depende, cada vez más de una gestión eficaz de su proceso de desarrollo de nuevos productos, de la implementación de nuevas técnicas de calidad, de su ca-pacidad de diseñar productos innovadores de calidad en un plazo más breve que sus competidores entre otras variables.

En cuanto a técnicas de calidad se refiere, una de ellas es la técnica desarrollada por el ingeniero japonés Shi-geo Shingo en los años 1.960 "s, conocida como Poka Yoke, que significa "a prueba de errores" donde la idea principal, es la de crear un proceso donde los errores sean imposibles de realizar.

La finalidad de esta técnica es la de eliminar los efectos en un producto ya sea previniendo o corrigiendo los errores que se presentan lo antes posible.

Shingeo Shingo era un especialista en procesos de control estadísticos en los años 1.950 "s, pero se desilusionó cuando se dio cuenta de que casi nunca podría reducir hasta cero los defectos en su proceso. El muestreo estadístico implica que algunos productos no sean revisados, con lo que un cierto porcentaje de error siempre va a llegar al consumidor final.

Otros tópicos basados en la gestión de la calidad que se argumentarán en el desarrollo del presen-te informe son: el método de las 5s, que representan acciones que son principios expresados en con cinco pa-labras japonesas que comienzan por S, donde cada palabra tiene un significado importante para la creación de un lugar digno y seguro donde trabajar.

Por otra parte se encuentra el sistema de Mantenimiento Productivo Total o (TPM), este es un sistema des-tinado a la eliminación de las seis grandes pérdidas de los equipos, a efectos de poder hacer factible la producción "Just in Time", la cual tienen como objetivos primordiales la eliminación sistemática de desperdi-cios. Finalmente se explica el Análisis de Riesgos y Control de Puntos Críticos (ARCPC) para finalizar conIngeniería Concurrente.

Poka Yoke

El término " Poka Yoke " viene de las palabras japonesas "poka" (error inadvertido) y "yoke" (prevenir).

Poka Yoke es cualquier mecanismo que ayuda a prevenir los errores antes de que sucedan, o los hace que sean muy obvios para que el trabajador se de cuenta y lo corrija a tiempo.

El sistema Poka Yoke, o libre de errores, son métodos para prevenir que errores humanos se conviertan en defectos del producto final.

El concepto es simple: si los errores no se permite que se presenten en la línea de producción, entonces la ca-lidad será alta y el retrabado poco. Esto aumenta la satisfacción del cliente y disminuye los costos al mismo tiempo. El resultado, es el alto valor para el cliente. No solamente es el simple concepto.

Los sistemas Poka Yoke implican el levar a cabo el 100% de inspección, así co-mo, retroalimentación y acción inmediata cuando los defectos o errores ocurren. Este enfoque resuelve los problemas de la vieja creencia que el 100% de la inspección toma mucho tiempo y trabajo, por lo que tiene un costo muy alto.

TIPOS DE INSPECCIÓN

Para tener éxito en la reducción de defectos dentro de las actividades de producción, debemos entender que los defectos son generados por el trabajo, y que toda inspección puede descubrir los defectos.

• Inspección de criterio.

• Inspección Informativa.

• Inspección en la fuente.

Inspección de criterio

Error____________ Defecto___________ Defecto Detectado

Inspección para separar lo bueno de lo malo

• Comparado con el estándar

• Muestreo o 100%, cualquiera de los dos.

Paradigmas existentes

• Los errores son inevitables.

• La inspección mejora la calidad

La inspección de criterio o juicio es usada principalmente para descubrir defectos.

Los productos son comparados normalmente contra un estándar y los artículos defectuosos son descartados.

• El muestreo también puede ser usado, usualmente cuando una inspección de 100% es muy costosa.

La principal suposición acerca de la inspección de criterio es que los defectos son inevitables y que inspecciones rigurosas son requeridas para reducir los defectos.

• Este enfoque, sin embargo, no elimina la causa o defecto.

Inspección Informativa

Inspección para obtener datos y tomar acciones correctivas

Usado típicamente como:

• Auto inspección.

• Inspección subsecuente.

Auto-Inspección.

• La persona que realiza el trabajo verifica la salida y toma una acción correctiva inmediata.

Algunas ventajas son:

• Rápida retroalimentación

• Usualmente inspección al 100%

• Más aceptable que critica exterior

• La desventaja es que la auto-inspección es más subjetiva que la inspección del operador subsecuente.

Dibujo

La práctica de los sistemas Poka Yoke se realiza más frecuentemente en la comunidad manufacturera para enriquecer la calidad de sus productos previniendo errores en la línea de producción.

Actualmente los Poka Yoke suelen consistir en:

Un Sistema de Detección, cuyo tipo dependerá de la característica a controlar y en función del cual se suelen clasificar.

Un Sistema de Alarma (visual y sonora comúnmente) que avisa al trabajador de producirse el error para que lo subsane.

Defectos VS. Errores

El primer paso para lograr cero defectos es distinguir entre errores y defectos.

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