Trabajo Colaborativo 2 Gestion De Produccion

GESTIÓN DE PRODUCCIÓN

ACTIVIDAD 10 - TRABAJO COLABORATIVO N°2

INTRODUCCIÓN

El desarrollo de esta actividad permite profundizar en los temas de JIT TOC, ya que las actividades desarrolladas hacen que se los temas vistos en el modulo queden claros; en un mapa conceptual que se desarrolla después de hacer una lectura a conciencia del libro la meta, el mapa nos mostrara, Cuál es la meta de una organización, Cuáles son los Indicadores, de desempeño propuestos por TOC, Qué es una restricción , cuáles son los tipos de restricciones que se presenta en una empresa, Cuál es la importancia de la administración de las Restricciones, Cuál es el Ciclo de Mejora que propone la TOC Y Cuál es y en qué consiste el sistema de programación de la producción propuesta por TOC.

Se realiza una investigación sobre una herramienta muy importante como es kanban (sistema físico) y por último se menciona en una organización los problemas fundamentales y se aplica como eliminar despilfarros, buscar la simplicidad y diseñar sistemas para identificar problemas.

OBJETIVO

 Profundizar en los temas de Justo A Tiempo (JIT) y Teoría de Restricciones (TOC).

 Socializar con los compañeros los contenidos y la importancia de los temas desarrollados en esta unidad.

 Desarrollar en los estudiantes la capacidad de trabajar en equipo.

 Realizar el estudio de los conceptos de Justo a tiempo y Teoría de restricciones.

 Investigar en una organización sobre la aplicación de los conceptos de Justo a tiempo o Teoría de restricciones

ACTIVIDAD 10

TRABAJO COLABORATIVO N°2

1. Realizar la lectura del libro La Meta y desarrollar un mapa conceptual sobre los temas tratados en éste, específicamente en el mapa conceptual se deben de responder las siguientes preguntas: Cuál es la meta de una organización?, Cuáles son los Indicadores de desempeño propuestos por TOC?, Qué es una restricción y cuáles son los tipos de restricciones que se presenta en una empresa?, Cuál es la importancia de la administración de las Restricciones?, Cuál es el Ciclo de Mejora que propone la TOC? y Cuál es y en qué consiste el sistema de programación de la producción propuesta por TOC?.

2. Realizar una investigación sobre las herramientas utilizadas en el sistema de producción Justo A Tiempo (JIT). El grupo deberá de consultar la bibliografía del curso y bibliografía complementaria para desarrollar una investigación que permita identificar los siguientes aspectos: definición, metodología de implementación y resultados esperados. Las herramientas específicas a trabajar son: Sistema SMED (grupos cuyo número finalice en 0 o 1), Poka Yoke (grupos cuyo número finalice en 2 o 3), Sistema Kanban (grupos cuyo número finalice en 4 o 5), Mantenimiento Productivo Total (grupos cuyo número finalice en 6 o 7) y 5s (grupos cuyo número finalice en 8 o 9).

SISTEMA JUSTO A TIEMPO (JIT)

Esta filosofía se basa principalmente en dos expresiones que resumen sus objetivos: "el hábito de ir mejorando" y la "eliminación de prácticas desperdiciadoras"

Objetivo

• El JIT busca que continuamente busquemos hacer las cosas mejor.

• Se trata de entregar materias primas o componentes a la línea de fabricación de forma que lleguen "justo a tiempo" a medida que son necesarios.

• La ventaja competitiva ganada deriva de la capacidad que adquiere la empresa para entregar al mercado el producto solicitado, en un tiempo breve, en la cantidad requerida. Evitando los costos que no producen valor añadido también se obtendrán precios competitivos.

Características principales

• Poner en evidencia los problemas fundamentales.

• Eliminar despilfarros.

• Buscar la simplicidad.

• Diseñar sistemas para identificar problemas.

Beneficios del método justo a tiempo

 Disminuyen las in versiones para mantener el inventario.

 Aumenta la rotación del inventario.

 Reduce las pérdidas de material.

 Mejora la productividad global.

 Bajan los costos financieros.

 Ahorro en los costos de producción.

 Menor espacio de almacenamiento.

 Se evitan problemas de calidad, problemas de coordinación, proveedores no confiables.

 Racionalización en los costos de producción.

 Obtención de pocos desperdicios.

 Conocimiento eficaz de desviaciones.

 Toma de decisiones en el momento justo.

 Cada operación produce solo lo necesario para satisfacer la demanda.

 No existen procesos aleatorios ni desordenados.

 Los componentes que intervienen en la producción llegan en el momento de ser utilizados.

ESTUDIO DE JUSTO A TIEMPO

El entorno industrial en que nos encontramos se caracteriza por los cambios en la producción y por la inestabilidad de la demanda. Ello se debe, en buena medida, al aumento de las exigencias que hacen los clientes de los mercados maduros, que requieren productos de calidad que se ajusten a sus necesidades específicas, así como entregas más frecuentes y rápidas.

En la fabricación de productos, los sistemas de producción Justo a Tiempo han tenido un auge sin precedentes durante las últimas décadas. Así, como después del éxito de las compañías japonesas durante los años que siguieron a la crisis del 1970, investigadores y empresas de todo el mundo centraron su atención en una forma de producción que, hasta ese momento, se habían considerado vinculadas con las tradiciones, tanto culturales como sociales y, por tanto, muy difíciles de implementar en industrias no japonesas. A partir de investigaciones realizadas, así como de la experiencia que se obtuvo de las fábricas japonesas que se implantaron en occidente, se extrajo como conclusión que el éxito de los sistemas de producción justo a tiempo, depende de la organización de un ambiente favorable en la empresa y que esa situación puede

Darse en empresas no japonesas.

La filosofía Justo a Tiempo esta basada en la lógica de que nada se producirá hasta cuando se necesite. Antecedentes De La Filosofía JAT El Justo a Tiempo ganó importancia mundial en los años 70, pero algo de su filosofía data de comienzo de 1900 en los Estados Unidos. Henry Ford utilizó concepto Justo a Tiempo al racionalizar sus ideas de ensambles móviles para fabricar automóviles. Por ejemplo, para eliminar el desperdicio utilizó la parte inferior de los cajones de empaque de los asientos como el tablero del piso del carro.

Aunque los elementos de Justo a Tiempo estaban siendo utilizados por la industria japonesa desde inicios de 1930, Numerosos investigadores coinciden en apuntar que los inicios del Justo a Tiempo surgen en las funciones de aprovisionamientos de los astilleros japoneses. El exceso de capacidad de los fabricantes de acero permitía entregas muy rápidas a los constructores de barcos. Dichos constructores aprovecharon la situación haciendo que sus proveedores suministraran en menores cantidades con mayor frecuencia, con lo que se conseguía reducir sustancialmente los inventarios de materia prima. Este tipo de suministro (justo cuando se necesita) se extendió a otras empresas, que empezaron a exigir a sus proveedores entregas

justo a tiempo, a la vez que aplicaban esta forma de trabajar en sus operaciones internas.

Asimismo, en los astilleros japoneses también se introdujeron técnicas de calidad total y sistemas de reducción de tiempos de cambio, en particular en las grandes prensas, lo que constituiría el origen de buena parte de las técnicas Justo a Tiempo actuales. Aunque ya había otras compañías en Japón que aplicaban conceptos y técnicas que luego se conocieron con el nombre genérico de Justo a Tiempo, el sistema de producción de Toyota se mostró como uno de los sistemas de producción Justo a Tiempo más avanzados, con ideas muy innovadoras sobre la producción en la industria repetitiva.

¿Qué es Justo A Tiempo?

Es un conjunto integrado de actividades, diseñado para lograr un alto volumen de producción, utilizando inventarios mínimos de materia prima, trabajo en proceso y productos terminados.

El Sistema Justo a Tiempo Se basa en la lógica de que nada se producirá hasta cuando se necesite. Filosofía Industrial de eliminación de todo lo que implique desperdicio en el proceso

de producción, desde las compras hasta la distribución, o sea eliminación de actividades que no agreguen valor al cliente. Filosofía Justo A Tiempo La filosofía del JAT reduce o elimina buena parte del desperdicio en las actividades de compras, fabricación, distribución y apoyo a la fabricación (actividades de oficina) en un negocio de manufactura. Hace hincapié en poner bajo control el proceso de producción y mantener ese control a fin de poder ejecutar el primer plan sin

Necesidad de trazar otros nuevos. Esta filosofía se convierte en un medio poderoso para mejorar la producción.

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