Trabajo Colaborativo

INTRODUCCIÓN

Con el desarrollo de las actividades del trabajo colaborativo 2 se identifican una serie de conceptos y procedimientos de gran importancia en la producción de una empresa, conociendo las estrategias que serán empleadas como futuros profesionales en la Ingeniería Industrial.

Es indispensable que el estudiante reconozca cuales son las herramientas utilizadas en el sistema de producción Justo A Tiempo (JIT), la importancia de la administración de las Restricciones, la aplicación de los conceptos de Justo A Tiempo (JIT) o Teoría de Restricciones (TOC), esto aplicado a una organización del entorno para una mayor comprensión y análisis con el objetivo de desarrollar competencias laborales que permitan cumplir con las expectativas del programa.

OBJETIVO GENERAL

• Identificar y aplicar los conceptos de la teoría de las restricciones y del sistema justo a tiempo, empleando múltiples herramientas que facilitan el aprendizaje.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

• Conceptualizar los aspectos más relevantes de la teoría de las restricciones.

• Comprender qué importancia tiene la implementación del sistema justo a tiempo en una organización del entorno.

• Crear una socialización adecuada entre los participantes del grupo colaborativo que permita desarrollar nuestros conocimientos a adquirir nuevas competencias laborales.

A. MAPA CONCEPTUAL

CICLO DE MEJORA TOC

- Cual es la meta de una organización?

La Meta de cualquier empresa con fines de lucro es ganar dinero de forma sostenida, esto es, satisfaciendo las necesidades de los clientes, empleados y accionistas. Si no gana una cantidad ilimitada es porque algo se lo está impidiendo: sus restricciones. Aplicar lo nuevos principios generales para la producción.

Fabricar con buenos rendimientos un producto de calidad. Calidad y eficiencia. Ganar dinero aumentando los beneficios netos y, al mismo tiempo, el rendimiento de la inversión y la liquidez.

- Cuales son los Indicadores de desempeño propuestos por TOC?

Son indicadores que están basados en óptimos locales y no tienen nada que ver con el panorama global.

Indicadores dedicados a facilitar el pensamiento y herramientas de la Teoría de las Limitaciones.

Escoger una parte significativa de la organización y poner en en marcha el área de conocimiento en cuestión.

Indicadores para hacer frente al mercado para que hacer tres cosas: cumplir los requisitos de velocidad y plazo de entrega; ser rentables para mantener el equipo, y ofrecer la calidad que los clientes esperan y contar con empleados que participen completamente, que quieran ir a trabajar cada día, y que entiendan por qué están aquí, y por qué están haciendo lo que están haciendo.

Indicadores:

• Orientación de la empresa en el mercado.

• Soluciones a la medida en Márketing y Ventas.

• Producción y logística.

• Distribución.

• Gestión de proyectos.

• Habilidades de gestión.

- Que es una restricción y cuáles son los tipos de restricciones que se presenta en una empresa?

Restricción de producción

Restricción de mercado

Restricción en el sistema

Restricción de tiempo

Restricción de logística

- Cual es la importancia de la administración de las Restricciones?

La importancia en la teoría de las restricciones (TOC) es la forma de administrar los ambientes industriales, con el objetivo de aumentar las ganancias de las organizaciones en el corto y largo plazo. Este objetivo se alcanza aumentando el ingreso de dinero a través de las ventas, al mismo tiempo que se reducen los inventarios y los gastos de operación.

La clave en la Teoría de las Restricciones es que la operación de cualquier sistema complejo (empresa) consiste en realidad en una gran cadena de recursos interdependientes (máquinas, equipos, centros de trabajo, instalaciones, materiales) pero sólo unos pocos de ellos (cuellos de botella) restringen o limitan la salida de toda la producción. Reconocer esta interdependencia y el papel clave de los cuellos de botella es el punto de partida para administrar la producción.

Es cualquier factor que limita el desempeño de un sistema y restringe su producción.

- Cual es el Ciclo de Mejora que propone la TOC?

El punto de partida de todo el análisis es que la meta es ganar dinero.

Producir para lograr un aprovechamiento integral de la capacidad instalada, lleva a la planta industrial en sentido contrario a la meta si esas unidades no pueden ser vendidas. El ciclo de mejora consiste en una gran cadena de recursos inter-dependientes (máquinas, centros de trabajo, instalaciones) pero solo unos pocos de ellos, los cuellos botella (llamados restricciones) condicionan la salida de toda la producción. Reconocer esta interdependencia y el papel clave de los cuellos de botella es el primer paso que las compañías que implementan TOC tienen que dar para crear soluciones simples y comprensibles para sus complejos problemas.

- ¿Cuál es y en qué consiste el sistema de programación de la producción propuesta por TOC?`

• IDENTIFICAR LAS RESTRICCIONES DEL SISTEMA: una restricción es una variable que condiciona un curso de acción. Pueden haber distinto tipo de restricciones, siendo las más comunes, las de tipo físico: maquinarias, materia prima, mano de obra etc.

• EXPLOTAR LAS RESTRICCIONES DEL SISTEMA: implica buscar la forma de obtener la mayor producción posible de la restricción.

• SUBORDINAR TODO A LA RESTRICCION ANTERIOR: todo el esquema debe funcionar al ritmo que marca la restricción (tambor)

• ELEVAR LAS RESTRICCIONES DEL SISTEMA: implica encarar un programa de mejoramiento del nivel de actividad de la restricción.

• SI EN LAS ETAPAS PREVIAS SE ELIMINA UNA RESTRICCIÓN, VOLVER AL PASO a): para trabajar en forma permanente con las nuevas restricciones que se manifiesten.

B. HERRAMIENTAS UTILIZADAS EN EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN JUSTO A TIEMPO (JIT)

Utilización del kanban

El sistema Kanban se requiere cuando es imposible llegar a producir un artículo a la vez porque existe una serie de problemas en las áreas difíciles de eliminar, por ello para seguir produciendo lotes se hace necesario utilizar una señal Kanban.

Implementación

Lo más conveniente es desarrollar un plan piloto en alguna de las áreas que sean más problemáticas, en donde pueda ser muy evidente la mejora lograda y que represente un alto porcentaje del volumen de producción de la empresa. Luego se extiende a otras áreas.

Si una unidad Kanban no se vende no se activa la política de producción por lo tanto no se produce. El Kanban utiliza dos tipos de tarjetas, la tarjeta madre que señala la política de producción y las tarjetas hija que es de la unidad Kanban, las cuales son colocadas en el recipiente o tarima y se envía a la bodega de producto terminado, cuando la unidad Kanban se vende, se retira la tarjeta y se envía al área de producción, colocándose en la pizarra Kanban, sobre la tarjeta madre. Cuando se completa la cantidad de tarjetas hijas, se coloca en orden de producción y se inicia de nuevo el proceso.

La pizarra Kanban cuenta con tres zonas:

1.- Sección de tarjetas madre en donde se colocan las tarjetas hija.

2.- Secuencia de producción

3.- Producto que se está produciendo.

Ejemplo sistema kanban

Resultados esperados

Para el sistema kanban como para cualquier técnica que se implemente, es necesario contar con un conjunto de indicadores que muestren los logros alcanzados. Algunos de ellos pueden ser:

1.- Order Fill Rate (ordenes completas /cantidad de líneas).

2.- Packing Fill Rate (líneas completas /cantidad por línea)

3.- Análisis de merma en las órdenes de producción.

4.- Desperdicio en línea.

5.- Tonelaje producido.

6.- Tamaño de lotes.

7.- Cantidad de órdenes de producción.

8.- Horas Extra.

9.- Nivel de inventarios.

Resultados

1. Implementación real del "empowerment", ya que el sistema es administrado directamente por el personal de la planta y de la bodega.

2. Más orden en la línea de producción, en donde solo existe el material que se va a producir.

3. Reducción de “stress”

4. Proceso más organizado, ya que en la bodega existe únicamente de acuerdo a la demanda del cliente.

5. Mas espacio libre en bodega y en planta.

6. Se conoce de antemano lo que se va a producir

7. Mejor

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