Unidad 2 Estudio Y Tiempo De Movimientos

Unidad 2 Estudio de Tiempos y Movimientos.

2.1 Generalidades.

El estudio de tiempos se usa para determinar los estándares de tiempo (objetivos) para la planeación, calcular el costo, programación, contratación, evaluación de la productividad, planes de pago, etc.

Los estándares de tiempo pueden determinarse por medio de varias técnicas diferentes de estudio de tiempo:

Pueden basarse en registros históricos del tiempo, tomados en el pasado para crear la tarea.

Es el uso de estimaciones realizadas, por un individuo conocedor, del tiempo que le tomaría a un trabajador calificado efectuar el trabajo, realizándolo con un nivel de desempeño aceptable.

Es la de los tiempos predeterminados.

Es la del estudio de tiempos con cronómetro.

El estudio de tiempos con cronometro es el método mas popular de medición del trabajo. FREDERICK W TAYLOR lo creo por vez primera antes de los inicios del siglo veinte. Ahora se utiliza en todo el mundo para determinar el tiempo requerido para hacer un trabajo.

Estudio de tiempos.

El estudio de tiempos es el procedimiento utilizado para medir el tiempo requerido por un trabajador calificado, quien trabajando a un nivel normal de desempeño realiza una tarea dada conforme a u método especificado.

En la práctica, el estudio de tiempos incluye, por lo general, al estudio de métodos. El ingeniero industrial (analista del estudio de tiempos) tiene que observar los métodos mientras hace el estudio de tiempos, mientras se realiza el estudio de tiempos, el analista busque también las oportunidades para mejora de métodos.

Herramientas del estudio de tiempos con cronómetro.

Las herramientas utilizadas en el estudio de tiempos pueden ayudar o impedir al analista en el logro de esos requisitos. Algunas herramientas esenciales, necesarias para el analista en la realización de un buen estudio de tiempos, incluyen:

Reloj para estudio de tiempos, con pantalla digital o cronometro manual.

Tablero de apoyo con sujetador: para sujetar las formas para el estudio de tiempos.

Forma para el estudio de tiempos: repetitivo y no repetitivo, permiten apuntar los detalles escritos que deben incluirse en el estudio.

Lápiz.

Cinta métrica, regla o micrómetro.

Estroboscopio: para medir el ritmo de maquinas y equipos.

Calculadora o computadora personal

Cronómetros; tipos básicos.

El reloj es la herramienta más importante en el estudio de tiempos.

El cronometro manual (mecánico) proporciona una exactitud y facilidad de lectura razonables.

El cronometro de mano es mas común (mecánico o electrónico) es el de decimas de minuto.

Formas para el estudio de tiempos.

Hay muchas y varias formas que se pueden adquirir a través de los proveedores. La forma debe proveer espacio para la información descriptiva que deba registrarse a la hora de hacer el estudio si se espera que tenga el valor en el futuro.

Procedimientos del estudio de tiempos.

Selección del operario. El operario estudiado es muy importante. Por esta razón, hacer un estudio de tiempos, sobre el operario equivocado puede:

Duplicar la dificultad para hacer el estudio.

Disminuir la exactitud del estándar.

Debe ser un conjunto de instrucciones que la puedan utilizar:

Los supervisores y el personal encargado de preparar la realización del trabajo.

También los trabajadores al desempeñar sus trabajos.

Los estudios de tiempos deben ser correctos y sujetarse a la prueba de corrección.

Selección de los elementos.

Un elemento es una parte constitutiva y propia de una actividad o tarea especifica.

Puede consistir en unos o varios movimientos fundamentales y/o de actividades de maquina o del proceso, seleccionadas porque convienen a la observación y a la medición.

Definición de los elementos.

Deben definirse con claridad. De preferencia la descripción del elemento debe indicar el punto de inicio, el trabajo específico incluido y el punto final.

Las reglas básicas para la selección de elementos son:

*Comience y termine cada elemento con puntos finales que se puedan detectar con facilidad.

*Los elementos, dependiendo de la necesidad de detalle, deben ser tan pequeños como resulte conveniente para medir su tiempo.

*Los elementos deben estar lo mas coordinado posible.

*Un elemento debe cubrir solo los movimientos para un objeto.

*Los tiempos manuales y de maquina deben ser elementos separados.

*Los elementos extraños e irregulares deben separarse de los repetitivos.

ESTUDIO DE MOVIMIENTOS.

El estudio de movimientos es el análisis cuidadoso de los movimientos del cuerpo empleados al hacer un trabajo. El propósito del estudio de movimientos es eliminar o reducir los movimientos no efectivos y facilitar y acelerar los efectivos.

Movimientos básicos:

Como parte del análisis del estudio de movimiento, los Gilbrert Frank y Lillian Gilbret, concluyeron que todo trabajo, productivo o no, se realiza usando una combinación de 17 movimientos básicos que llamaron therblings (Gilbreth de atrás para delante).

Los therblings pueden ser efectivos o inefectivos.

Therblings efectivos: Son un avance en el progreso del trabajo.

Therblings inefectivos: no avanzan el progreso del trabajo y deben eliminarse mediante la aplicación de los principios de economía de movimientos.

Diagrama de proceso bimanual.

el diagrama de proceso bimanual también llamado diagrama de proceso del operario o diagrama de proceso mano derecha, mano izquierda es una herramienta del estudio de movimientos, muestra todos los movimientos realizados por las manos, derecha e izquierda, y las relaciones entre las divisiones básicas de los logros desempeñados por las manos.

El diagrama facilita cambiar un método de manera que se logre una operación con dos manos balanceada y que los movimientos ineficientes se reduzcan o eliminen. El resultado es un ciclo más suave, con más ritmo que mantiene al mínimo tanto a los retrasos como la fatiga del operario.

Therblings efectivos.

Therbling símbolo Descripción.

Alcanzar AL Movimiento con la mano vacía desde y hacia el objeto.

Mover M Movimiento con la mano llena, en general procedida por tomar y seguida de soltar o posicionar.

Tomar T Cerrar los dedos alrededor de un objeto, inicia cuando los dedos hacen contacto con el objeto y termina cuando se logra el control.

Soltar S Dejar el control de un objeto, por lo común es el therbling más corto.

Preposicionar PP Posicionar un objeto en un lugar predeterminado para su uso posterior.

Usar U Manipular una herramienta al usarla para lo que fue hecha, se detecta con facilidad.

Ensamblar E Unir dos partes que van juntas.

Desensamblar DE Opuesto al ensamble. Separación de partes que están juntas.

Therblings inefectivos.

therbling símbolo Descripción

Buscar B Ojos o manos que deben encontrar un objeto.

Seleccionar SE Elegir un artículo entre varios.

Posicionar P Orientar un objeto durante el trabajo.

Inspeccionar I Comparar un objeto con un estándar.

Planear PL Hacer una pausa para determinar la siguiente acción.

Retraso inevitable RI Más allá del control del operario debido a la naturaleza de la operación, por ejemplo, la mano izquierda espera mientras la derecha termina un alcance más lejano.

Retraso evitable R Solo el operario es responsable del tiempo ocioso, como el de toser.

Descanso para contrarrestar la fatiga. D Aparece en forma periódica, no todos los ciclos, depende de la carga del trabajo físico.

Sostener. SO Una mano detiene un objeto mientras la otra realiza un trabajo provechoso.

TECNICAS DE REGISTRO Y ANALISIS

El diagrama de proceso de la operación

Muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones, inspecciones y materiales que se usan en el proceso de manufactura o de negocios, desde la llegada de materia prima hasta el empaque del producto terminado.

Al construir un diagrama de proceso de la operación se usan 2 símbolos: un pequeño círculo que detona una operación y un pequeño cuadro que detona una operación.

Una operación tiene lugar cuando una parte bajo estudio se transforma intencionalmente o cuando se realiza su estudio o la planeación antes de realizar el trabajo productivo.

Una inspección tiene lugar cuando la parte se examina para determinar su conformidad con un estándar.

Las líneas verticales indican el flujo general del proceso al realizar el trabajo, las horizontales que llegan a las líneas de flujo verticales indican los materiales, ya sean comprados o trabajados durante el proceso.

Las partes se muestran al entrar a una línea vertical para ensamble o al salir de una línea vertical para desarmado. Los materiales que se desarman o extraen se representan por una línea de materiales horizontales dibujada ala derecha de la línea de flujo vertical, mientras que los ensambles se muestran con una línea horizontal dibujada ala izquierda de la línea vertical.

En general, el diagrama de proceso de la operación se construye de manera que no se crucen las líneas verticales y las horizontales.

Si es necesario un cruce se usa la práctica convencional para mostrar que no hay unión, esto es se dibuja un pequeño semicírculo en la línea horizontal en el punto de intersección con la línea vertical.

El diagrama de proceso

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