MEJORA DE PROCESOS Y REDISTRIBUCIÒN DEL ALMACEN DE AVIOS IMPLEMENTANDO LAYOUT EN LA EMPRESA F.F.TEXTIL S.A.C
deykatTrabajo24 de Julio de 2014
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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y ELECTRÓNICA
ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
“ MEJORA DE PROCESOS Y REDISTRIBUCIÒN DEL ALMACEN DE AVIOS IMPLEMENTANDO LAYOUT EN LA EMPRESA F.F.TEXTIL S.A.C.”
CRUZ SIFUENTES, DEYSI KATTYA
Asesor: Carlos Ponce Sánchez
Lima – Perú
2014
INTRODUCCIÓN
El objetivo de esta tesis es realizar la redistribución de la planta del almacén de avíos y mejorar los procesos de almacenamiento de la empresa textil F.F.TEXTIL S.A.C, esta empresa peruana del rubro textil dedicada a la importación y producción de prendas. Inicio sus actividades el año 2004; actualmente produce las marcas Tayssir, Lois, 47street, korda y Foster.
Actualmente no tiene un buen abastecimiento de “Avíos” lo cual genera un gran problema a la hora de producir las prendas.
El año pasado el abastecimiento de avíos ha sido deficiente debido diferentes factores: poco control en niveles de stock, demora en los pedidos, demora de procesos de almacenamiento entre otros.
Las empresas deben y tienen que estar preparadas para adaptarse al cambio y las demandas del medio donde se desenvuelvan, para poder conseguir y materializar el éxito organizativo; por esto se considera importante que evolucionen los métodos que mejoren todos sus procesos; de ahí que se hace necesario desarrollar e implementar diferentes estrategias que permitan lograr y con seguir los objetivos planteados de su gestión.
El desarrollo de este trabajo permitirá evaluar las operaciones que realizan el almacén de avíos desde su recepción, almacenamiento y hasta el habilitado. Logrando así evidenciar las posibles fallas que originan la escasez de avíos y la demora de entrega de estos mismos.
1. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA
1.1. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA
F.F.TEXTIL S.A.C, inicia sus actividades en el año 2004 en rubro textil, es una empresa que produce en gran cantidad de volumen prendas en las marcas Tayssir, Lois, 47street, korda y Foster.
La empresa tiene 3 almacenes: de productos terminados, en proceso y de avíos, este ultimo de 520m² además de avíos también se almacenan productos de limpieza e implementos que utilizan los trabajadores.
Opera con un total de 8 empleados, entre ellos: un Jefe de Almacén, un asistente Administrativo, tres Almacenistas, un Ayudante de Almacén, y una persona encargada de la limpieza.
Debido a la intensa actividad que tiene esta empresa, se han venido presentando una serie de problemas en la planificación y organización del Almacén de Avíos particularmente, incidiendo notablemente en el desarrollo de producción. Entre los principales problemas se encuentran los siguientes:
Demora en el proceso de almacenamiento, y pedido de avíos.
Mal control de stocks de avíos lo cual produce escasez y por ende parada de producción.
Carencia de un manual ajustado al método actual de procedimientos para los procesos de recepción, almacenamiento y despacho de avíos.
Inexistencia de códigos para la fácil ubicación de los productos (avíos)
Utilización inadecuada del espacio del Almacén debido a la presencia de material obsoleto.
Fallas en la distribución de materiales, debido a que no se encuentran organizados de acuerdo a recepción y despacho, familia de productos, cercanía a las áreas de uso, entre otras.
Ausencia de herramientas para evaluar el desenvolvimiento y efectividad de los procesos ejecutados en el almacén
Por tales motivos se desarrollará la presente investigación, con el objeto de mejorar el proceso y redistribución del almacén de avíos y a su vez lograr aumentar el nivel de servicio y productividad mediante una eficiente y efectiva planificación y organización del mismo.
1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
1.2.1 PROBLEMA GENERAL
El problema que afronta el almacén de avíos es la deficiencia en los procesos de almacenamiento y de preparación de pedidos. Ante los escenarios mencionados se formuló el siguiente problema:
¿Cómo se logra optimizar los procesos del almacén de avíos?
1.2.2. PROBLEMA ESPECIFICOS
¿Qué estrategia emplear para que los pedidos lleguen en el menor tiempo?
¿Cómo redistribuir la planta de almacén de avíos para optimizar espacio?
¿Qué estrategias utilizar para un buen control de stocks?
2. OBJETIVOS
2.1 OBJETIVOS GENERALES
Diseñar una metodología para optimizar los procesos del almacén de avíos.
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
Minimizar el tiempo de preparación de pedidos.
Diseñar una redistribución de artículos y maximizar la utilización del espacio en los estantes del almacén.
Diseñar un manual de catalogación.
3. JUSTIFICACION DE LA INVESTIGACION
3.1. JUSTIFICACION TEÒRICA:
En la realización de esta investigación, uno de los objetivos, es poner en práctica los conocimientos adquiridos a lo largo de nuestra carrera universitaria. Con la idea de realizar un diagnóstico sobre el manejo de inventarios en la empresa F.F.TEXTIL S.A.C, lo que buscamos es brindar las herramientas necesarias para que el almacén de avíos logre un manejo eficaz de sus inventarios.
Al estudiar los procesos y la relación entre el almacén de avíos y las áreas que forman parte del proceso se concluye que las operaciones en el almacén de avíos no son eficaces ni eficientes. Con esto se quiere decir que el almacén no cumple la función de entregar los avíos en el tiempo adecuado, y sus procesos no son los óptimos, generándose tiempos perdidos por procedimientos monótonos que no agregan valor al área como es el conteo de etiquetas de forma manual; como también la falta de avíos en los almacenes, por no realizar los pedidos a tiempo; lo cual genera parada de producción y por ende una gran perdida económica.
La gestión de los almacenes permite a una empresa contar con los recursos materiales que requiere para el desarrollo de sus actividades. Durante los procesos de costura y acabado se necesitan materiales auxiliares que son suministrados por el almacén de avíos. La ausencia o escasez de estos materiales origina paradas en las líneas. Por ello se establecen plazos de entrega que el almacén de avíos debe cumplir para alinearse a las necesidades de las líneas de producción.
3.2. JUSTIFICACION PRÀCTICA:
En estos días es absolutamente necesario que las empresas obtengan el menor costo posible el almacenamiento y que los pedidos se realicen a tiempo. Para ello realizaremos mejora de procesos y redistribución de los almacenes de avíos para justamente evitar escases de avíos y que se realice paradas de producción
Para lograr esto implementaremos layout para la redistribución del almacén de avíos para la optimización de espacios del almacén de avíos y poder tener con ello los de mayor rotación más cerca de planta de producción y con esto reducir tiempos.
4. ALCANCES Y LIMITACIONES DE LA INVESTIGACION
4.1. ALCANCE
Las mejoras que se desean realizar en el almacén de avíos comprenden tres niveles: El primero hace referencia a la mejora de procesos en la distribución del almacén, en base al criterio de mayor número de pedidos de producción. El segundo corresponde a las técnicas de manipuleo de los materiales en cuanto a la recepción y al habilitado, para reducir tiempos. Tercero involucra una catalogación de los materiales del almacén de avíos.
4.2. LIMITACIONES
El tiempo que dispongo para realizar la investigación es muy corto por lo que le dedico 5 a 6 horas a la semana; ya que por tema de estudios que realizo por las mañanas y como también por las noches no me dan un tiempo completo para la realización de la investigación.
En tanto con la empresa la limitación que existe es que el acceso a personas está restringida a personas desconocidas. Y como yo no laboro en dicha empresa se me hace un poco complicado a acceder a algunas informaciones.
Mediante un conocido que labora dentro de la empresa logre conseguir el ingreso pero solamente los sábados de 2 a 6 por lo que me limita un poco en la investigación.
5. FUNDAMENTO TEORICO
5.1 MARCO TEÓRICO
5.1.1 Gestión de almacenes
El almacén es un lugar espacialmente estructurado y planificado para custodiar, proteger y controlar los bienes de activo fijo o variable de la empresa. Tiene como procesos principales: la recepción, el almacenamiento y el habilitado.
5.1.2 Picking
Representa todo el proceso inherente a la localización física del artículo hasta su traslado al área de preparación de pedidos. Se divide en dos grupos: picking “in situ” y estaciones de picking;
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