Arena Propuesta de Proyecto Artenvases SPA

Propuesta de Proyecto 

Giorgio Albini (Galbini@alumnos.uai.cl)  

Estudiante de Ingeniería Civil Industrial mención en TI  

Fernando Escalante (Fescalante@alumnos.uai.cl)  Estudiante de Ingeniería Civil Industrial mención en Obras Civiles  

           Lucas Frazier (Lfrazier@alumnos.uai.cl) 

Estudiante de Ingeniería Civil Industrial mención en Obras Civiles  

Christian Zambrano (Chzambrano@alumnos.uai.cl) 

Estudiante de Ingeniería Civil Industrial mención en Obras Civiles  

Resumen   

La empresa Artenvases SPA es una empresa que se dedica a fabricar a pedido cajas de madera de diferentes tamaños. Esta empresa por distintos factores que se explicaran durante este informe no satisface el total de pedidos de sus clientes, lo que produce que la empresa pierda a dichos clientes. Como grupo intentaremos resolver este problema modelándolo en el Software de simulación Arena y así tomar decisiones para minimizar el tiempo de producción de sus cajas para poder tener mayores beneficios que los actuales. Finalmente para poder comparar la situación actual con la futura se presentaran dos medidas de desempeño que se explicaran más adelante con el fin de mostrar mejoras para el problema.  

Descripción de la Empresa  

La empresa con la que vamos a trabajar se tiene el nombre de Artenvases SPA, está ubicada en Pedro de Valdivia 6625, comuna de Macul. Esta es una pyme dedicada a la producción de cajas de madera de diferentes tamaños para el traslado de botellas de vinos de alto costo, por lo que la calidad y presentación de las cajas deben estar a la altura del producto que almacena, a pesar que solo sirvan para el transporte.  

   El número de empleados, por razones legales, alcanza a ocho personas más los dueños que son padre e hijo, estos ejercen los cargos de gerente de administración, y gerente de operaciones respectivamente.  

   Sus principales productos, y a los que se va a dedicar nuestra atención son, como se mencionó anteriormente las cajas para vinos, en variaciones de 1, 2, 3, 6 y 12 unidades, pero la mayor parte de los pedidos son para cajas de 6 unidades, las cajas para vinos concentran alrededor del 90% de la producción, y el otro porcentaje corresponde a producir regalos corporativos.                      La materia prima utilizada para todos estos es casi en su totalidad madera de pino, la que se compra aserrada en tablones de distintos tamaños.  

   Sus clientes son las principales viñas de nuestro país como San Pedro, Tarapacá, Terramater, Hacienda el araucano, Tabalí entre otras.  

   Su principal proveedor es Prodema LTDA, y en caso de que esta empresa no satisfaga las solicitudes de Artevases SPA, se solicitaran los insumos necesarios a otros proveedores.  

   Dentro de sus competidores se encuentran empresas como Bacoring LTDA y Envases Exportables, estas empresas son de tamaño más grande, y tienen una mayor variedad de productos, pero siguen siendo competidores directos.  

   De su página web se puede extraer lo que es la misión y los objetivos que tiene esta empresa, entre los que destacan:

“Cumplir y superar a cabalidad los requerimientos de nuestros clientes” ^[1], “Llevar a cabo  un engranaje perfecto entre un especializado personal, una moderna tecnología y maderas de distintas especias” ^[2], “Trabajar aplicando los más altos estándares, optimizando dela mejor manera nuestras materias primas y nuestro capital humano, con la finalidad de entregar una gama de productos de excelente presentación y durabilidad, o que nos hace una empresa sumamente confiable.” ^[3].  

Problema a Modelar y Resolver

Identificación

Según lo conversado con el encargado de la empresa, y por la experiencia de uno de los integrantes de nuestro grupo en esta empresa, se identificó que el problema que tienen es que la demanda de pedidos es mayor que la capacidad que tiene la empresa para producir, lo que implica que existan pedidos que la empresa tenga que rechazar por no poder satisfacerlos, es por esto que semana a semana se pagan horas extras para avanzar en las tareas pendientes. Para identificar las causas del problema se utiliza la técnica del diagrama de Ishikawa que se muestra a continuación:

[pic 1] 

Figura 1: Diagrama de Ishikawa  

   Una de las causas de ineficiencia por parte de los trabajadores es la pérdida de tiempo debido al excesivo uso del baño, excederse del tiempo de colación, cambio de herramientas o maquinarias, desmotivación a causa de problemas personales entre otras cosas. Creemos que bajo una planificación de trabajo estos tiempos perdidos pueden bajar ya que al estar asignados de forma planificada los trabajadores tendrán menos posibilidad de evasión.  

   La maquinaria es otro factor que implica una falta de eficiencia, en el tema de mantenimiento y limpieza cada cierto tiempo, además ajustes de las máquinas buscando una medida exacta o simplemente una baja capacidad de producción. En este tema no podemos tomar mayores decisiones ya que es la maquinaria disponible.  

   La materia prima utilizada en la fabricación de los productos de la empresa puede afectar en la satisfacción de la demanda total debido que los proveedores pueden tener un retraso en la entrega de la madera necesaria o quedarse sin abasto, también ocurre que hay piezas de madera dentro de los lotes que están en mal estado, lo que puede implicar un retraso en la producción. En este tema puede mejorar en cuanto a tener una planificación en el reabastecimiento según las producciones que se tiene planificada.  

   Las limitaciones legales como que por ejemplo al haber solo un baño habilitado no se puede tener bajo contratación más de 8 personas, lo que limita el personal disponible para la utilización de la maquinaria, lo que provoca alrededor de un 50% de capacidad ociosa de las máquinas.                                                                        

   El método de producción es la parte más importante para nuestro trabajo debido que esta empresa realiza esta parte “al ojo” para la asignación de personal, lo que puede producir ineficiencias en la producción. Otro tema son los cuellos de botella que se pueden producir por que alguna máquina sufre algún desperfecto, lo que produce un retraso en todo el sistema, aquí es donde nosotros tenemos la mayor influencia en la fabricación debido que obtendremos un modelo que nos dirá cuál es la manera más eficiente de asignar a los trabajadores a cada maquinaria para reducir los tiempos de producción.  

...